Organisasi tempat kerja 5C untuk lean manufacturing

C5: Konsensus atau Kebiasaan & Praktik (Shitsuke , Sustain)

Ini adalah versi kebarat-baratan dari alat 5S asli yang merupakan salah satu batu fondasi terpenting dari Lean Manufacturing. Ini sering kali merupakan alat pertama yang akan diterapkan perusahaan dalam upayanya untuk meningkatkan kinerja bisnis mereka melalui lean manufacturing, 5C atau 5S sama efektifnya jika diterapkan sebagai alat yang berdiri sendiri. Menerapkan organisasi tempat kerja 5C adalah langkah pertama yang sangat penting dalam mencapai proses produksi yang ramping atau bahkan lingkungan kantor yang ramping.

Menerapkan Organisasi Tempat Kerja 5C

Di bawah ini saya akan merinci langkah-langkah utama Organisasi Tempat Kerja 5C. Untuk informasi lebih lanjut tentang manfaat, penerapan, dan menyewa pelatih untuk membantu Anda menerapkan langkah-langkah ini, lihat artikel 5S berikut. Ingatlah bahwa 5C dan 5S dapat diterapkan dalam layanan atau lingkungan berbasis kantor seperti halnya di lantai pabrik. Perbaikan tipikal melalui penerapan prinsip 5C adalah peningkatan efisiensi antara 10% hingga 30%. Manfaat lean manufacturing didokumentasikan dengan baik dan dibuktikan berulang kali.

5S: Berbagai langkah 5S dan implementasi 5S versi Jepang asli dari alat organisasi tempat kerja 5C.

Manfaat 5S: Manfaat dan asal mula penerapan 5S. Manfaat yang sama dapat dikaitkan dengan organisasi tempat kerja 5C.

Pelatihan 5S: Cara mencari, mempekerjakan, dan memeriksa keefektifan pelatihan untuk organisasi tempat kerja 5S atau 5C. Anda harus menjadi ahli dalam manufaktur Lean 5C untuk mendapatkan pengenalan 5C yang lancar dan efektif.

Kantor 5S: Penerapan 5S atau 5C di lingkungan kantor dapat menjadi sama pentingnya dengan proses produksi Anda, bahkan dalam banyak kasus bahkan lebih penting.

Ingatlah jika Anda benar-benar ingin menerapkan 5C / 5S atau alat lean manufacturing lainnya, maka penting untuk mendapatkan pelatihan lean atau berinvestasi pada konsultan lean.

Mengapa Organisasi Tempat Kerja?

Apa yang lebih Anda sukai?

Tempat kerja yang ditata dengan cara yang jelas secara visual di mana Anda dapat dengan cepat melihat apakah semuanya berfungsi sebagaimana mestinya? Di manakah setiap barang memiliki tempat dan berada di tempat itu? Tempat kerja yang ditata dengan cara yang aman dan ergonomis untuk memastikan keselamatan dan kesejahteraan operator Anda? Sebuah proses produksi (atau bahkan proses perkantoran) yang efisien dan bebas dari penundaan? Tempat kerja yang dapat menampilkan proses produksi ramping Anda kepada pelanggan dan calon pelanggan?

Atau:

Proses produksi yang berantakan, membingungkan secara visual, tidak aman, dan menuntut operator Anda? Yang penuh dengan penundaan dan ketidakefisienan? Yang harus dirapikan dan dicat ulang setiap ada yang berkunjung?

Saya tahu mana yang lebih saya sukai! 5C Organisasi tempat kerja dapat membantu Anda mendapatkan banyak manfaat dan mudah diterapkan, biasanya dengan biaya minimal.

5C Clearing (Seiri, Sort): Tahap 1 Organisasi Tempat Kerja

Sama seperti 5S, langkah pertama dari Organisasi Tempat Kerja 5C adalah Membersihkan, menghilangkan semua kekacauan yang tidak diinginkan dari tempat kerja untuk memastikan bahwa yang tersisa adalah barang-barang yang diperlukan.

Sampah yang jelas harus diperlakukan seperti itu dan dilewati untuk dikeluarkan dari tempat kerja, bahan yang jelas dapat didaur ulang harus didaur ulang jika memungkinkan seperti logam berharga dan sebagainya.

Barang yang tidak Anda yakini harus dimasukkan ke dalam area karantina sampai nanti dan barang yang tidak diperlukan atau rusak yang terlalu sulit untuk dipindahkan harus diberi tanda dengan tanda merah.

Pada akhir langkah 5C ini, seluruh tim bersama dengan anggota manajemen terkait dan departemen lain perlu meninjau item yang telah dikarantina bersama dengan item yang diberi tanda merah dan menyetujui disposisi. Baik diletakkan kembali di tempat kerja, penyimpanan dalam atau sampah.

Ruang yang Dikonfigurasi

Ruang kerja terorganisir 5C

LeanMan

5C Organisasi Tempat Kerja Shadow Board

LeanMan

Rak Berlabel Organisasi Tempat Kerja 5C

LeanMan

Bangku Alat Terorganisir 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): Tahap 2 Organisasi Tempat Kerja

Seperti langkah kedua dalam 5S, langkah organisasi tempat kerja 5C ini adalah tentang mengatur atau "mengkonfigurasi" alat, perlengkapan, dan bahan yang diperlukan di ruang kerja. Harus ada ruang yang ditentukan untuk semuanya dan semuanya harus ada di tempatnya. Lokasi harus diberi label atau harus jelas apa yang menjadi miliknya melalui penggunaan papan bayangan dan sejenisnya. Gangway, lokasi untuk material yang masuk dan selesai semuanya harus diidentifikasi sehingga semuanya jelas baik bagi orang yang bekerja di sana maupun bagi orang luar.

Dalam memutuskan di mana barang milik Anda harus menilai seberapa sering barang tersebut digunakan, barang-barang yang paling sering digunakan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan tempat mereka dibutuhkan sedangkan yang hanya diperlukan secara berkala dapat disimpan lebih jauh untuk memberi ruang. untuk item yang lebih sering digunakan. Aturan Pareto (80:20) biasanya mulai berlaku di sini, hanya 20% dari item Anda yang digunakan 80% dari waktu.

Pertimbangkan juga kemudahan penggunaan dan penanganannya, jangan letakkan barang berat di rak tinggi atau rendah karena pengguna dapat melukai diri sendiri saat mengambilnya. Pertimbangkan bagaimana penanganan dapat dicapai tanpa menggunakan (dan ruang yang diperlukan untuk) alat penanganan berat, hal-hal seperti meja rol dapat digunakan untuk mendorong perkakas dengan tangan ke mesin Anda.

Ketika Anda melihat tata letak dan lokasi barang Anda, Anda perlu mempertimbangkan tujuh pemborosan.

Video Pelatihan 5C

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Tahap 3 dari Organisasi Tempat Kerja

Tahap ketiga dari organisasi tempat kerja 5C, Clean and Check, adalah tentang membersihkan area dan memastikan bahwa semuanya berfungsi sebagaimana mestinya. Menjaga segala sesuatu tetap bersih dan rapi akan memastikan bahwa Anda tidak hanya memiliki alat pemasaran yang efektif untuk bisnis Anda, tetapi kebocoran oli dan masalah lain segera menjadi jelas.

Langkah ini perlu diformalkan untuk memastikan kebersihan yang berkelanjutan, tanggung jawab perlu ditentukan dan rincian lembar pembersihan, siapa, apa, bagaimana, di mana dan kapan perlu disusun.

5C Pembersihan

5C dalam Operasi

LeanMan

Video Organisasi Tempat Kerja 5C

Kesesuaian 5C (Seiketsu, Standarisasi): Tahap 4 Organisasi Tempat Kerja

Tahap keempat dari organisasi tempat kerja 5C adalah Kesesuaian; memiliki cara standar dalam melakukan berbagai hal di seluruh proses kami. Apakah kita melakukan apa yang kita katakan akan kita lakukan? Audit harus ditetapkan dan dilakukan di semua area untuk memastikan bahwa kami mempertahankan peningkatan 5C. Audit biasanya dinilai dengan cara non-subyektif sehingga memungkinkan perbandingan dibuat antara area dan kemajuan perbaikan untuk dipantau.

Seringkali perusahaan akan mendapatkan penghargaan untuk area dengan kinerja terbaik yang memungkinkan persaingan antara area berbeda di pabrik dan kantor.

Papan Cerita untuk 5C

Papan Cerita 5C / 5C

LeanMan

Konsensus atau Kebiasaan dan Praktik 5C (Shitsuke, Sustain): Tahap 5 dari Organisasi Tempat Kerja

Konsensus / Kebiasaan & Praktik adalah tahap kelima dari organisasi tempat kerja 5C dan memastikan bahwa 4 langkah pertama adalah bagian dari budaya bisnis dan dipelihara serta terus ditingkatkan. Terlalu sering bisnis pergi ke upaya menerapkan 3 atau 4 langkah pertama 5C atau 5S hanya untuk memungkinkan perbaikan yang dibuat perlahan-lahan menghilang.

Orang-orang mulai mengabaikan tanda-tanda di lantai yang menunjukkan di mana bahan-bahan tersebut berada, peralatan tidak disingkirkan, papan bayangan mulai kosong, audit tidak dilakukan dan grafik tidak diperbarui. Ketika ini terjadi sebenarnya terlihat lebih buruk daripada jika Anda tidak pernah melakukan 5C atau 5S sejak awal karena ini menunjukkan kurangnya disiplin dalam manajemen, pengawasan, dan karyawan umum Anda.

Jangan sampai hal ini terjadi, manfaat penerapan lean manufacturing khususnya 5C atau 5S terlalu besar untuk dibiarkan begitu saja. Pertahankan keuntungan yang Anda peroleh dan Anda akan berada pada posisi yang lebih baik untuk bersaing dalam pasar Anda.

Implementasi 5C

Video 5C / 5S