Manfaat 5s: Apakah lean 5 hanyalah tata graha?

5S Manufaktur Lean

LeanMan

5S Bersandar

Apa manfaat 5S yang diterapkan sebagai bagian dari Lean Manufacturing? Banyak orang secara keliru percaya bahwa 5S hanyalah rumah tangga, tetapi jauh lebih dari itu.

Jika Anda dapat meningkatkan efisiensi area produksi Anda sebesar 10%, apakah Anda akan melakukannya? Reorganisasi sederhana di tempat kerja Anda dapat mencapai ini atau lebih. Nah, 5S dapat membantu Anda mencapai peningkatan efisiensi di beberapa lingkungan sebanyak 30% atau bahkan lebih!

5S adalah blok bangunan dasar manufaktur ramping dan memberikan fondasi yang kokoh untuk membangun perbaikan di masa depan dalam bisnis Anda. Manfaat lean manufacturing hanya dapat direalisasikan dengan menerapkan filosofi lengkap "lean" dan berbagai alat lean.

5S adalah alat yang sangat murah untuk diterapkan. Jika tim Anda mengajukan proposal yang sangat mahal untuk penerapan 5S, maka mereka mungkin tidak cukup memikirkan masalah Anda. 5S tidak hanya diterapkan di lantai pabrik; prinsip 5S dapat diterapkan dalam pengaturan atau aplikasi apa pun. Anda dapat menerapkan 5S di kantor, bahkan ke file di hard drive komputer Anda.

Manfaat 5S sangat signifikan jika dibandingkan dengan proses implementasi yang relatif murah dan sederhana.

Asal-usul 5S

Sejarah 5S di dalam Toyota tidak sejelas untuk beberapa alat dan tampaknya cukup membingungkan, beberapa menghubungkannya dengan Toyota dan lainnya ke Institut Pemeliharaan Pabrik Jepang. Apapun asal spesifiknya, ini jelas merupakan bagian dari TPM (Total Productive Maintenance) dan telah diserap dengan baik ke dalam Toyota Production System (TPS) dan lean manufacturing.

Namun, 5S jelas mencerminkan sistem CANDO alat Ford asli:

• Membersihkan
• Mengatur
• Kerapian
• Disiplin
• Perbaikan Berkelanjutan

Jadi saya akan menyarankan bahwa karena Toyota mendasarkan sebagian besar pembelajaran asli mereka pada apa yang mereka beli dari Ford pada berbagai kunjungan mereka, 5S mungkin merupakan turunan dari sistem Ford CANDO.

Manfaat 5S Sebelum dan Sesudah

1/3

Langkah 5S

Berikut ini adalah nama Jepang dan Inggris untuk langkah-langkah utama 5S dengan penjelasan singkatnya.

1. Seiri, atau Sortir: Hapus semua kekacauan yang tidak perlu dari tempat kerja dengan menyisakan hanya barang-barang yang diperlukan.
2. Seiton, atau Set in order: Atur semua item secara visual untuk kemudahan penggunaan dan pengambilan. Juga untuk memungkinkan barang yang hilang dan kekurangan diidentifikasi dengan cepat.
3. Seiso, atau Shine & Check: Bersihkan (dan jaga kebersihan) tempat kerja sehingga masalah dapat diidentifikasi saat terjadi.
4. Seiketsu, atau Standarisasi: Jadikan tiga langkah pertama sebagai bagian dari rutinitas sehari-hari dengan audit rutin dan seterusnya.
5. Shitsuke, atau Sustain: Ciptakan budaya dengan sekumpulan nilai bersama yang mempertahankan semua hal di atas.
6. Keselamatan (opsional): Pastikan keselamatan karyawan Anda melalui penerapan lima langkah pertama.

Manfaat 5S

5S memiliki banyak manfaat sebagai bagian dari lean manufacturing. Perbaikan urutan atau 10 sampai 30% dalam efisiensi produksi dapat diperoleh melalui penerapan 5S. Ini memang benar menurut pengalaman saya. Setelah menjalankan banyak proyek di berbagai industri, saya telah melihat peningkatan dalam pesanan ini di setiap proyek, bahkan di perusahaan yang membanggakan diri mereka dalam urusan rumah tangga.

Biasanya manfaat 5S akan mencakup bidang-bidang berikut:

Peningkatan Efisiensi

Efisiensi ditingkatkan karena menghilangkan kekacauan dan ruang kerja ergonomis yang sangat terorganisir yang diciptakan melalui penerapan 5S.

Mengurangi Penundaan

Penundaan berkurang karena organisasi ruang kerja yang lebih terlihat, alat dan komponen yang hilang segera terlihat. Masalah segera terlihat jelas karena akan cenderung terwujud sebagai hal-hal yang ditempatkan di tempat yang tidak seharusnya, sehingga mendorong orang untuk memperbaikinya lebih cepat.

Pergantian Lebih Cepat

Pengaturan dikurangi karena tata letak ergonomis dan pengaturan alat dan perlengkapan dengan label yang jelas dan cara yang sangat terlihat.

Peningkatan Moral dan Keterlibatan Staf

Moral meningkat karena keterlibatan karyawan dalam meningkatkan ruang kerja mereka sendiri untuk keuntungan mereka sendiri sehingga pekerjaan mereka lebih mudah dan tidak menimbulkan stres. Ingat, lean bukanlah tentang mengubah orang menjadi robot.

Peningkatan Penjualan

Bantuan pemasaran karena tata letak yang rapi dan teratur yang dihasilkan dari penerapan 5S.

Peningkatan Kualitas Kinerja

Kualitas ditingkatkan karena cara kerja standar dan perawatan dasar alat dan mesin. Peralatan dan perlengkapan yang tepat berarti bahwa perkakas yang tepat digunakan untuk pekerjaan itu, ditambah tempat kerja yang ergonomis mengurangi kesempatan untuk menangani kerusakan dan sejenisnya.

Pengurangan Biaya Energi

Penghematan energi karena peningkatan efisiensi.

Lebih Sedikit Kecelakaan

Peningkatan keamanan karena menghilangkan kekacauan yang menimbulkan bahaya. “Tempat untuk segala sesuatu dan segala sesuatu pada tempatnya.” Tata letak ergonomis yang mencegah gerakan stres dan “berbahaya” seperti memindahkan benda berat dari lokasi tinggi atau rendah.

Murah untuk Diterapkan

Haruskah Anda berinvestasi dalam mesin bernilai jutaan dolar untuk mendapatkan peningkatan 10% ekstra dalam efisiensi, atau melakukan reorganisasi metodis di tempat kerja Anda yang hanya akan menghabiskan waktu yang dibutuhkan untuk melakukannya? Keuntungan yang diperoleh dengan menerapkan 5S hampir tidak akan mengeluarkan biaya apa pun terutama jika dibandingkan dengan inisiatif lain.

5S bukan hanya Rumah Tangga

LeanMan

Menerapkan 5S untuk Mendapatkan Manfaat

Lean 5S paling baik diterapkan di bawah bimbingan seorang ahli, baik praktisi lean internal Anda yang berpengalaman atau pelatih atau konsultan lean yang dipekerjakan untuk memberikan pelatihan 5S internal.

5S adalah pendekatan berbasis tim yang membutuhkan peningkatan keterlibatan semua orang di area tertentu, serta melibatkan orang-orang dari luar area untuk mendapatkan ide tambahan. 5S adalah alat yang sangat praktis; semua yang terlibat harus berharap untuk terlibat dalam setiap aspek implementasi, mulai dari membersihkan kekacauan hingga pembersihan, audit, dan peningkatan berkelanjutan.

5S bukanlah aktivitas sekali pakai. Organisasi harus mendorong peningkatan berkelanjutan di tempat kerja dan mempromosikan kurangnya toleransi untuk hal-hal yang tidak sesuai standar.

5S Membangun Landasan Yang Kuat untuk Semua Perbaikan Lainnya

5S tidak hanya merapikan lingkungan kerja Anda seperti yang Anda lakukan untuk kunjungan ketua pengurus atau pejabat lokal lainnya. Ini adalah peningkatan berkelanjutan dan berkelanjutan dalam cara Anda mengatur tempat kerja Anda.

Tetapi salah satu bagian terpenting dari 5S adalah menstandarkan pekerjaan Anda (langkah ke-4 5S - Seiketsu). Standardisasi memberi Anda fondasi yang kokoh di mana semua perbaikan lainnya dapat dibangun. Sampai Anda memiliki proses yang berulang dan stabil, Anda tidak tahu apa yang menyebabkan masalah Anda dan tidak ada cara untuk memastikan bahwa perbaikan akan membuat perbedaan atau bahkan tetap efektif.

Dokumen sederhana untuk menentukan bagaimana pekerjaan harus dilakukan (Prosedur Operasi Standar (SOP) atau Instruksi Kerja) dapat dibuat dengan sangat sederhana menggunakan paket pengolah kata standar dan gambar digital memastikan bahwa setiap orang tahu persis metode terbaik untuk melakukan operasi. Ini akan mengurangi perbedaan antara shift dan operator yang berbeda serta memberikan sesuatu yang dapat ditingkatkan.