Sejarah lean manufacturing

Apa Itu Lean Manufacturing?

Sejarah Lean Manufacturing penting untuk dipahami jika Anda ingin mempelajari lean. Manufaktur lean adalah filosofi peningkatan bisnis dan seperangkat alat lean yang telah terbukti untuk diterapkan di seluruh bisnis, produksi, kantor, dan manajemen Anda sendiri.

Akar lean sudah ada sejak bertahun-tahun lalu dan prinsip lean telah dibuktikan berulang kali. Penting untuk memahami sejarah lean manufacturing dan mengapa dan bagaimana ia berkembang jika Anda ingin menerapkan lean dengan benar. Hanya dengan memahami mengapa alat individu dikembangkan, Anda dapat memahami cara menerapkannya dengan benar.

Mendefinisikan Lean

Lean adalah tentang mendefinisikan nilai, nilai yang dipersepsikan oleh pelanggan Anda, fitur dan layanan spesifik yang mereka butuhkan. Lean adalah tentang membuat nilai mengalir dari bahan mentah ke tangan pelanggan tanpa tertunda karena terjebak dalam persediaan. Produk atau Layanan diproduksi atas keinginan pelanggan, tidak didorong melalui organisasi apakah pelanggan membutuhkannya atau tidak.

Dengan membuat aliran nilai ini, organisasi bekerja pada pencegahan limbah daripada mengurangi atau menghilangkan limbah. Hub ini akan membahas sejarah lean manufacturing agar Anda dapat lebih memahami cara menggunakannya.

Sejarah Manufaktur Lean

Sejarah Prinsip Lean

LeanMan

Sejarah Lean

Saat mempelajari cara menerapkan lean manufacturing, sangat membantu untuk memahami bagaimana lean telah berkembang selama bertahun-tahun, sejarah dan akar prinsip di balik lean dan mengapa lean berubah.

Anda dapat melihat kembali pekerjaan Ford, Taylor, Gilbreth, dll. Yang berkaitan dengan cara mereka mengatur dan menghilangkan keterampilan tenaga kerja untuk menyediakan sistem produksi massal yang efisien dan mengatakan bahwa di sinilah lean benar-benar dimulai, tetapi ini baru saja permulaan. Masalah dengan pendekatan saat ini adalah bahwa itu adalah pendekatan yang berusaha untuk memisahkan manajemen pemikiran dari massa yang tugasnya melaksanakan instruksi mereka. Prinsip-prinsipnya bagus tetapi mereka hanya berfokus pada efisiensi dan pengurangan biaya. Banyak orang yang menerapkan lean saat ini belum mencapai titik ini dan berpikir bahwa lean hanyalah tentang pengurangan limbah.

Pengembangan Lean Manufacturing untuk mengatasi pemborosan

LeanMan

Value Stream

Sejarah Manufaktur Lean

LeanMan

Ahli Kualitas

Anda dapat melihat karya Juran, Deming, dan Shewhart yang berkaitan dengan kualitas: cara mereka mengukur dan menganalisis kinerja dan memperkenalkan ide-ide untuk menggunakan seluruh tenaga kerja dalam peningkatan kualitas. Ini adalah bagian utama dari lean.

Gagasan mereka tentang peningkatan berkelanjutan dan melibatkan seluruh tenaga kerja merupakan bagian integral dari lean dan sesuatu yang diterapkan sepenuhnya oleh perusahaan Jepang seperti Toyota setelah Perang Dunia II. Tanpa rasa hormat terhadap tenaga kerja dan melibatkan mereka dalam meningkatkan setiap aspek bisnis Anda, lean tidak akan berfungsi sebagaimana mestinya.

Lean dan Sistem Produksi Toyota

Lean seperti yang kita lihat saat ini sangat didasarkan pada Toyota Production System (TPS). Kajian yang dilakukan MIT tentang keunggulan Toyota sebagai produsen mobil adalah dimana istilah "Lean Manufacturing" diistilahkan dan menghasilkan buku "The Machine That Changed The World". Studi ini adalah yang pertama yang benar-benar mulai menjelaskan bagaimana pabrikan Jepang mampu mengungguli saingan Amerika dan mencuri sejumlah besar pangsa pasar mereka di AS.

Studi ini mengidentifikasi prinsip-prinsip lean utama yang menopang Sistem Produksi Toyota serta keterlibatan penuh setiap karyawan dan seluruh rantai pasokan.

Mesin Yang Mengubah Dunia: Buku Lean Pertama di Barat

Sejarah Lean di Toyota

Pengaruh Ford pada Sistem Produksi Toyota

Banyak hal yang memulai Sistem Produksi Toyota bukanlah hal baru. Mereka mendasarkan sistem orisinal mereka sangat mirip dengan apa yang dirancang Henry Ford untuk Ford di AS dan menambahkan banyak ide yang diberikan oleh para ahli seperti Deming yang dikirim untuk membantu mereka setelah Perang Dunia II.

Ada banyak cerita anekdot tentang kunjungan para ahli dari AS yang menanyakan dari mana ide-ide untuk Sistem Produksi Toyota berasal dari penyerahan salinan manual produksi asli Ford. Apakah salah satu dari kisah-kisah ini benar, masih diperdebatkan, tetapi Anda dapat dengan jelas melihat pengaruh Ford di banyak alat seperti CANDO menjadi 5S.

Sejarah Alat Lean

Dari mana asalnya alat lean?

LeanMan

Perjalanan Toyota Menuju Lean di TPS

Perjalanan Toyota menuju lean dimulai bahkan sebelum mereka memproduksi mobil. Keluarga Toyoda awalnya bergerak di bisnis tekstil. Mereka menemukan alat tenun yang akan berhenti jika utas putus, sehingga mengurangi penolakan yang diproduksi dan memungkinkan satu operator untuk memantau beberapa mesin dengan dasar pengecualian daripada harus memiliki operator di setiap mesin.

Dikatakan bahwa penjualan paten untuk penemuan ini memberikan uang tunai bagi keluarga Toyoda untuk pindah ke industri otomotif. Ini juga awal dari apa yang mereka sebut Jidoka atau memberi kecerdasan mesin; bagian utama lain dari sistem produksi Toyota.

Lean adalah serangkaian ide dan peralatan yang telah diadopsi dan diadaptasi dengan tujuan membantu Toyota untuk mendominasi industri otomotif. Toyota memulai dengan tujuan tidak sebagus industri Amerika, tetapi bertujuan untuk menjadi jauh lebih unggul. Tujuan yang telah mereka capai dalam waktu yang sangat singkat.

Sejarah Manufaktur Lean di Toyota

Toyota dan Just In Time (JIT)

Toyota harus memproduksi dengan cara yang sangat berbeda dengan barat karena kekurangan sumber daya, mereka tidak mampu membuat apa pun yang tidak diinginkan pelanggan, mereka tidak mampu membangun sesuatu jauh sebelum pelanggan menginginkannya, jadi Just In Time (JIT) lahir (terlahir kembali?) Di dalam Toyota. Just In Time menjadi prinsip untuk menghasilkan apa yang diinginkan pelanggan, di mana mereka menginginkannya, dan kapan pelanggan menginginkannya. Mereka mendapatkan ide untuk JIT dari semua tempat dengan mengunjungi Supermarket Amerika di mana rak-raknya hanya diisi ulang saat pelanggan memindahkan barang yang sebenarnya mereka inginkan.

Untuk mencapai produksi JIT ini, mereka harus mengatasi banyak kendala, inventaris adalah masalah utama, jumlah batch harus dikurangi, waktu penyiapan harus dikurangi untuk memungkinkan teknik pengurangan yang memerlukan ini seperti Single Minute Exchange of Die (SMED). Jadi, setiap alat lean manufacturing dibuat atau diadaptasi dari alat yang sebelumnya tersedia untuk menangani masalah spesifik yang ditemui Toyota.

Orang-orang sebagai Sumber Daya Paling Penting Anda

Orang-orang dipandang sebagai salah satu sumber daya terbesar di dalam perusahaan sehingga mereka didorong (diwajibkan) untuk berpartisipasi dalam peningkatan bisnis, melalui lingkaran kualitas dan inisiatif Kaizen. Bukan hanya segelintir insinyur yang bekerja untuk meningkatkan Toyota dan memecahkan masalah, tetapi semua orang. Jadi kemajuan dibuat selangkah demi selangkah, ratusan langkah kecil yang memungkinkan Toyota maju jauh di depan persaingan.

Pengalihan Lean ke Barat

Pada 1980-an perusahaan di Barat mulai mencoba menyesuaikan dan menentukan alat yang digunakan oleh Toyota, dan Lean lahir dari Toyota Production System (TPS).

Lean masih berkembang dan berkembang. Bahkan Toyota hanya melihat dirinya sebagai jalan pintas menuju perjalanan lean. Sebenarnya, sejarah lean manufacturing baru saja dimulai, terus berubah dan berkembang seiring tantangan baru menghantam perusahaan kami.

Garis Waktu Lean

• 1810: Maudsley dan Marc Brunel (Ayah dari Isambard Brunel, insinyur terkenal) memperkenalkan jalur produksi untuk memproduksi katrol untuk Angkatan Laut Kerajaan Inggris, memproduksi 160.000 katrol per tahun dengan 10 orang. Maaf Tuan Ford Anda bukan yang pertama!
• 1896: Publikasi hukum Vilfredo Pareto tentang Distribusi Ekonomi, Pareto 80:20 Aturan, 80% kekayaan dimiliki oleh 20% populasi — studi berbasis di Inggris bukan Italia seperti yang diyakini banyak orang! Aturan Pareto sering digunakan dalam analisis, 80% omset dari 20% produk Anda, dll.
• 1898: Studi waktu dimulai dengan FWTaylor
• 1904: Suku cadang yang dapat dipertukarkan digunakan dalam produksi mobil Cadillac
• 1908: Pengenalan Model T Ford
• 1909: Studi gerak yang dimulai oleh Frank dan Lillian Gilbreth, pengamatan pemasangan batu bata — mengapa para pekerja harus mengangkat balok-balok berat dari permukaan tanah - membuang-buang waktu dan juga stres bagi pekerja.
• 1913: Jalur Perakitan Otomotif Pindah didirikan di Ford Highland Park
• 1922: Grafik Gannt
• 1922: Toyota Looms didirikan — menggunakan teknologi dari Yorkshire Inggris
• 1925: "Produksi Massal" dimasukkan ke dalam ensiklopedia Britannica
• 1926: Henry Ford menerbitkan "Today and Tomorrow"
• 1927: Toyota Motor Company didirikan
• 1931: "Pengendalian Ekonomi Kualitas Produk yang Diproduksi" oleh Walter Shewhart menjadi buku pertama tentang SPC (Pengendalian Proses Statistik) dan siklus PDCA (Plan, Do, Check, Act).
• 1934: Istilah "Studi Metode" oleh HBMaynard
• 1936: Kata "Automation" pertama kali digunakan oleh Engineer di General Motors.
• 1942: Procurement for Lend Lease dikurangi dari 90 hari menjadi 53 jam oleh Juran
• 1944: Pabrik Boeing 2 dan Ford Willow Run memiliki jalur produksi aliran untuk Pembom.
• 1945: Konsep Produksi sebagai jaringan dan Produksi batch diidentifikasi sebagai penyebab terbesar penundaan produksi — Shigeo Shingo
• 1948: Deming dikirim ke Jepang untuk memberi ceramah tentang limbah sebagai sumber utama masalah kualitas.
• 1949: Juran bergabung dengan Deming di Jepang
• 1950: Kunjungan ke Pabrik Ford River Rouge oleh Toyota — Eiji Toyoda
• 1950: Toyota Production System (TPS) dimulai oleh Taiichi Ohno
• 1951: Deming Award didirikan di Jepang, masih merupakan penghargaan manufaktur tertinggi yang diraih.
• 1951: “Buku Pegangan Kontrol Kualitas” —Juran
• 1961: "PokaYoke" didefinisikan oleh Shigeo Shingo (Buku tidak diterbitkan sampai tahun 1985)
• 1961: Ishikawa membuat lingkaran kualitas pertama
• 1961: "Kontrol Kualitas Total" oleh Feigenbaum
• 1966: Juran membawa konsep Quality Circles ke Eropa.
• 1978: Artikel pertama tentang JIT (Just in Time) muncul di Majalah AS
• 1980: Program layar televisi NBC tentang pembukaan pabrik Jepang di AS, "If Japan Can, Why Can't We?"
• 1982: 14 poin Deming diterbitkan
• 1984: “The Goal” oleh Eli Goldratt diterbitkan
• 1985: “SMED” oleh Shigeo Shingo diterbitkan (Single Minute Exchange of Die — Setup reduction)
• 1986: "Kaizen — Kunci Kesuksesan Kompetitif Jepang" oleh Maasaki Imai
• 1986: "The Race" oleh Goldratt dan Fox diterbitkan.
• 1988: "Pengantar Total Productive Maintenance" Nakajima (TPM)
• 1989: Taiichi Ohno— "Waktu Tepat Kanban di Toyota"
• 1990: "Mesin yang Mengubah Dunia" —Womack dan Jones
• 1992: Penghargaan EFQM Didirikan
• 1996: "Lean Thinking" —Womack dan Jones
• 1999: "Menguraikan DNA Sistem Produksi Toyota" —Spear and Bowen
• 2002: “Melihat Keseluruhan” —Womack dan Jones
• 2010: Artikel Ini !!!
• 2020? Toyota Menghasilkan mobil "hari berikutnya" pertama yang dipesan!

Dimana Lean Heading?

Manufaktur ramping telah mengalami banyak pasang surut selama beberapa dekade dan telah terpukul parah seperti banyak filosofi peningkatan bisnis lainnya sebagai tren. Tetapi lean jauh dari mode dan dapat diterapkan saat ini seperti sebelumnya, jika tidak lebih dari itu.

Beberapa telah memperkenalkan sistem lain yang menggunakan ide dan teknik serupa seperti six sigma tetapi hampir semua kualitas dan teknik peningkatan bisnis dapat menelusuri kembali akarnya yang layu secara langsung ke lean atau ke sumber yang sama yang telah mengembangkan lean.

Lean telah berevolusi untuk mencakup setiap jenis area bisnis tidak lagi hanya menjadi lean manufacturing, sekarang kami melihat lean untuk layanan, dan lean perawatan kesehatan hanya beberapa di antaranya.

Lean dan Six Sigma

Kini ide-ide juga telah dimunculkan oleh berbagai konsultan peningkatan bisnis penjualan di luar sana. Jadi sekarang kita melihat Lean Sigma atau Lean Six Sigma yang berupaya menggabungkan "kesederhanaan" dan pendekatan lean yang masuk akal dengan analisis six sigma yang lebih ketat.

Kami juga melihat ide-ide "baru" seperti "Agile" digunakan, tetapi ini masih cenderung diganti mereknya untuk mengatasi citra yang buruk dan terus menjualnya ke industri yang berbeda.

Lean masih memiliki masa depan, karena filosofi yang diperhitungkan tidak hanya pada alat individu. Apa pun kemajuan yang kita buat, kita tetap harus menghargai karyawan kita dan menciptakan bisnis yang berusaha memuaskan pelanggan kita dengan menyediakan apa yang mereka inginkan, di mana pun mereka menginginkannya, kapan pun mereka menginginkannya, dengan menggunakan sumber daya dalam jumlah minimum.

Definisi dan Sejarah Lean

© 2010 Tony