Cara membuat peta aliran nilai (dengan simbol vsm)

Bagaimana Melakukan Pemetaan Arus Nilai

Artikel ini akan menjelaskan cara membuat peta aliran nilai, cara memetakan aliran nilai, simbol yang benar untuk digunakan, data yang akan dikumpulkan, dan sebagainya. Value Stream Mapping akan membantu Anda mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses Anda, memungkinkan Anda menghasilkan lebih banyak keuntungan dan lebih memuaskan pelanggan Anda.

Dikembangkan sebagai bagian dari Toyota Production System (TPS), Value Stream Mapping (VSM) adalah alat penting untuk mengidentifikasi limbah di sistem Anda secara keseluruhan. Ini adalah proses yang sederhana dan sangat kuat.

Dengan membuat peta yang menunjukkan semua arus produk dan informasi Anda saat ini, Anda dapat mengaktifkan analisis keadaan Anda saat ini dan mengembangkan peta aliran nilai keadaan masa depan Anda sebagai sesuatu yang ingin dicapai dengan peningkatan Anda.

Kumpulkan Data untuk Pemetaan Arus Nilai

Apa yang Anda perlukan untuk mengumpulkan data untuk peta aliran nilai Anda? Yang Anda butuhkan hanyalah pensil, beberapa kertas (menurut saya catatan tempel sangat berguna karena Anda dapat memindahkannya dengan mudah), keinginan untuk keluar dan benar-benar melihat proses Anda dan mengajukan pertanyaan.

Value Stream Map bukanlah sesuatu yang dapat dibuat dari kenyamanan dan kedamaian kantor Anda, Anda harus keluar dan mengamati proses yang sebenarnya, bukan apa yang tertulis dalam manual perusahaan dan dokumentasi lainnya. Anda harus keluar dan mulai mengumpulkan data aktual yang mencerminkan realitas yang terjadi di perusahaan Anda.

Mulailah dengan pelanggan dan berjalan mundur melalui prosesnya, catat data Anda dengan cermat saat Anda pergi, identifikasi pemborosan yang terlihat saat Anda melakukannya dan tingkat inventaris. Catat arus informasi serta aliran material. Ingat, kami merekam data proses yang sebenarnya, bukan yang tertulis di manual prosedur!

Data tipikal yang akan dikumpulkan adalah sebagai berikut, • Waktu siklus (waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu produk)

• Berubah seiring waktu (dari karya bagus terakhir ke karya berikutnya)

• Waktu kerja (pemanfaatan mesin sesuai permintaan)

• Jumlah operator

• Waktu kerja bersih yang tersedia

• Tingkat memo

• Ukuran kemasan / ukuran palet

• Persediaan

• Hasil

Setiap data yang relevan dengan arus produk, informasi dan dapat berkontribusi pada biaya dan layanan pelanggan Anda.

Simbol Peta Arus Nilai

LeanMan

Simbol Pemetaan Arus Nilai

Simbol di atas adalah simbol umum yang digunakan saat membuat peta aliran nilai. Peta paling baik dibuat dengan tangan dengan pensil sehingga Anda dapat memodifikasi dan memperbaikinya saat Anda membuatnya. Hal terpenting di sini adalah mengatur data secara bermakna. Ada sejumlah paket perangkat lunak yang dapat digunakan untuk menggambar peta aliran nilai Anda, seperti Microsoft Office's Visio dan paket khusus lainnya untuk menggambar peta.

Langkah Proses VSM

Langkah-langkah Proses Pemetaan Arus Nilai

LeanMan

Tentukan Alur Proses di VSM Anda

Hal pertama yang harus dicatat adalah aliran proses Anda yang sebenarnya, yang merupakan langkah-langkah proses spesifik dan dalam urutan apa mereka datang. Petakan aliran dari pemasok di kiri atas ke pelanggan di kanan atas. Setiap proses harus didokumentasikan sesuai urutan terjadinya.

Aliran Informasi VSM

Arus Informasi Pemetaan Arus Nilai

LeanMan

Tentukan Arus Informasi Peta Arus Nilai Anda

Merinci arus informasi dari perusahaan ke pemasok, dari pelanggan ke perusahaan dan bagaimana informasi mengalir di antara proses yang berbeda. Catat apa informasinya, daily plan, customer order, jadwal bulanan dan lain sebagainya.

Data Proses Pemetaan Arus Nilai

Peta Arus Nilai dengan Data Proses

LeanMan

Tambahkan Data Proses ke Peta Arus Nilai Anda

Hal berikutnya yang perlu ditambahkan adalah data proses untuk setiap langkah dalam proses keseluruhan. Tambahkan data yang telah Anda kumpulkan ketika Anda mempelajari proses seperti yang ditunjukkan di VSM di sebelah kanan. Anda harus memasukkan lokasi dan ukuran inventaris, waktu siklus, waktu penyiapan, dan semua data rekaman lainnya. Ini akan memberi Anda gambaran lengkap tentang bagaimana proses Anda mengalir. Waktu tunggu Anda di setiap tahap dihitung dengan mengalikan inventaris dengan waktu siklus yang akan memberi tahu Anda berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memproses semua inventaris Anda melalui sistem.

Video Pemetaan Aliran Nilai

Menganalisis Peta Arus Nilai

Peta yang sudah selesai akan memberi tahu kami banyak hal tentang proses kami, ini akan menunjukkan bagaimana kami menggunakan informasi dan jadwal untuk mendorong produksi daripada menarik produksi. Ini menunjukkan bagaimana kami menjalankan kumpulan materi daripada mencoba mengalirkannya melalui proses kami. Kami juga dapat melihat seberapa besar nilai tambah kami sebagai proporsi dari keseluruhan waktu tunggu kami, dalam hal ini kami melihat delapan menit waktu penambahan nilai dari waktu tunggu lebih dari delapan hari, bukan hasil yang tidak biasa.

Sebagian besar Value Stream Maps menunjukkan bahwa produk dikerjakan selama 5% atau kurang dari waktu yang ada di dalam perusahaan kami, sebagian besar waktu itu berada di inventaris menunggu untuk diproses.

Pemetaan Arus Nilai Status Masa Depan

Terapkan 5S untuk mengurangi pemborosan di peta aliran nilai Anda

LeanMan

Tingkatkan Langkah Penambahan Nilai di peta aliran nilai Anda

LeanMan

Tingkatkan nilai tambah di peta Value stream Anda dengan menerapkan kontrol tarik

LeanMan

Buat Peta Arus Nilai Status Masa Depan

Status masa depan VSM dibuat menggunakan simbol dan proses yang sama seperti peta proses saat ini. Namun, yang perlu kami lakukan adalah mencoba untuk menentukan aliran proses yang lebih memenuhi kebutuhan pelanggan kami sambil membuang limbah sebanyak mungkin (Muda (tujuh limbah), Mura (Ketidakrataan) dan Muri (Lapisan penutup)).

Pertama, konfirmasikan aliran proses yang diperlukan, proses apa yang diperlukan dalam urutan apa? Lalu permintaan sebenarnya dari pelanggan, berapa Takt time? Takt time adalah ketukan drum di mana pelanggan benar-benar menuntut produk, jadi jika pelanggan menginginkan 480 item per hari dengan shift delapan jam, waktu Takt kami adalah satu menit. Setiap proses harus dapat memenuhi waktu Takt atau kami tidak akan memenuhi permintaan pelanggan, terlalu cepat dan kami membuat inventaris.

Kemudian lihat persediaan, apakah kita perlu memasok langsung dari produksi atau akankah kita memiliki stok barang jadi atau “supermarket”? Bagaimana kita dapat membuat aliran produksi, kita perlu menghubungkan proses individu, idealnya melalui sistem kanban sebagai bagian dari Just in Time (JIT). Proses yang menghubungkan dan sistem tarikan terkontrol kanban ini akan mencegah penumpukan pekerjaan yang sedang berlangsung (WIP) dan menjaga waktu tunggu tetap rendah. Untuk mengaktifkan aliran dengan batch material yang lebih kecil, kami mungkin perlu mengurangi waktu penyiapan melalui penggunaan SMED (Single Minute Exchange of Die.)

Untuk membuat ini berhasil, kita harus memastikan bahwa kita memiliki proses andal yang dapat diulang, kita harus memperkenalkan ide-ide seperti 5S (5C) dan Total Productive Maintenance (TPM). Tanpa proses yang dapat diandalkan dan berulang, kami akan berakhir dengan stok disimpan sebagai penyangga keamanan.

Setelah kami memiliki peta status masa depan kami, kami dapat merencanakan untuk menerapkan perubahan kami, setelah diterapkan kami mengulangi proses untuk mendapatkan perbaikan lebih lanjut dari proses kami.

Video Pemetaan Aliran Nilai

Cara Membuat Link Peta Arus Nilai

Tautan ini akan membantu Anda menemukan lebih banyak informasi tentang Lean Manufacturing dan membuat peta aliran nilai status Anda saat ini dan di masa depan.

Peningkatan Manufaktur Institute for Manufacturing di departemen Teknik Universitas Cambridge akan sering memiliki rekan dan mahasiswa yang dapat membuat diri mereka tersedia untuk proyek-proyek seperti membuat peta aliran nilai dari proses Anda.

Quality Institute Chartered Quality Institute memiliki banyak publikasi yang dapat membantu Anda dengan peta aliran nilai Anda dan akses ke banyak profesional berkualitas dan bisnis yang mungkin dapat mendukung Anda.

American Quality Society American Society of Quality juga dapat membantu Anda mengembangkan peta aliran nilai negara bagian masa depan dan strategi bisnis dengan cara yang sama seperti yang dapat dilakukan UK CQI.

Inovasi Bisnis dan Peningkatan Keterampilan Departemen Inovasi dan Keterampilan Bisnis Inggris dapat membantu Anda menemukan pendanaan dan pelatihan untuk alat lean seperti pemetaan aliran nilai.

Peningkatan Bisnis UK Business Link adalah layanan Inggris bersubsidi lain yang dapat membantu bisnis Anda, mereka mungkin memiliki akses ke sumber pendanaan atau bantuan lain selain yang disediakan melalui layanan konsultasi Manufaktur.

Peningkatan Bisnis AS US Business Link dapat memberikan layanan yang sama dengan versi Inggris untuk membantu Anda meningkatkan bisnis Anda.

Toyota Lean Manufacturing dan TPS Toyota sebagai tempat kelahiran Lean Manufacturing modern adalah tempat yang ideal untuk mengawasi perkembangan masa depan.

Produsen dan Pedagang Motor Perkumpulan Produsen dan Pedagang Motor memiliki banyak publikasi dan sumber daya lain untuk membantu penerapan alat lean seperti Pemetaan Aliran Nilai; sebagian besar dari ide-ide ini awalnya dikembangkan dalam industri otomotif.

Automotive Industry Action Group Automotive Industry Action Group setara dengan SMMT dan dapat memberikan bantuan dan dukungan serupa.