Meratakan produksi menggunakan papan atau kotak heijunka

Leveling Produksi Heijunka

Leveling produksi (Heijunka) yang berkaitan dengan volume dan bauran produk adalah bagian penting dari penerapan Just In Time (JIT) dan Lean Manufacturing untuk menghilangkan biaya limbah dalam sistem dan membantu Anda memenuhi permintaan pelanggan dengan lebih baik.

Lean Manufacturing membantu menghilangkan pemborosan, namun, bukan hanya operasi tanpa nilai tambah yang jelas merupakan sebagian besar dari apa yang kami lakukan (Muda — dan 7 pemborosan), tetapi juga pemborosan Mura (ketidakrataan) dan Muri (Overburden).

Leveling produksi atau Heijunka adalah tentang pengurangan Mura, memperhalus permintaan di seluruh proses kami untuk menghilangkan ketidakrataan ini.

Mengapa Heijunka?

Leveling produksi atau Heijunka diperlukan untuk menghilangkan variasi permintaan yang berlebihan yang dihasilkan oleh pelanggan dan proses manajemen kami. Variasi permintaan terkait bauran produk dan volume keseluruhan menyebabkan banyak pemborosan lain dalam proses kami.

Memiliki permintaan produksi yang tidak merata menyebabkan banyak masalah, kami memiliki hari-hari di mana staf kami terlalu banyak bekerja, bekerja lembur, tidak dapat melakukan tata graha dan perawatan umum, menciptakan cacat karena kurangnya perhatian dan sebagainya. Kami kemudian meneruskan kepanikan ini ke pemasok dan area sub-perakitan kami dalam bentuk pesanan terburu-buru dan persyaratan batch yang besar. Kami sering kali akhirnya membuat produk dalam jumlah besar yang tidak diperlukan sementara pelanggan kami menuntut produk lain yang kemudian kami coba paksakan ke dalam jadwal kami sehingga menyebabkan gangguan lebih lanjut.

Akhirnya kami memasuki periode permintaan yang lebih rendah, atau dipaksa bekerja lebih lambat karena kegagalan pemasok dan orang-orang kami menandai waktu, membuat pekerjaan yang tersedia mengisi hari itu.

Heijunka atau leveling produksi adalah proses yang kami terapkan sebagai bagian dari Just in Time dan Lean Manufacturing untuk memperlancar produksi dari pemasok hingga ke pelanggan.

Penyebab Ketidakrataan

Heijunka memperlancar produksi (Grafik Tongkat Hoki)

LeanMan

Permintaan Harian mereda melalui Heijunka

LeanMan

Kurangi Variasi Lead Time dengan Heijunka

LeanMan

Heijunka untuk Menghilangkan Penyebab Ketidakrataan

Mura (ketidakrataan) sering ditimbulkan sendiri di banyak organisasi, kami merancang sistem kami untuk menyebabkan fluktuasi permintaan ini dan gagal merancang proses kami untuk mengatasi variasi yang dibutuhkan oleh pelanggan, oleh karena itu kebutuhan untuk meningkatkan produksi menggunakan Heijunka.

Di sebagian besar bisnis, manajemen kami diukur dari kemampuan mereka untuk memenuhi target produksi, jadi di akhir bulan ada kesibukan besar untuk memenuhi atau melampaui target ini, dengan dorongan yang lebih besar di akhir tahun finansial!

Apa yang membuat kita melakukan ini? Itu membuat kami menghabiskan produk dan sub-rakitan pemasok kami dan komponen lainnya yang kemudian kekurangan untuk awal bulan depan, area produksi utama kemudian harus lambat sementara area lain berjalan dengan kecepatan penuh dengan banyak waktu lembur untuk memasok area perakitan akhir. Ukuran tumpukan ditingkatkan untuk mencoba mencegah masalah ini di bulan berikutnya, terutama dengan pemasok. Namun, seringkali, peningkatan ukuran batch ini hanya mendorong kekurangan di area lain yang kemudian perlu diproduksi dalam waktu singkat dan seterusnya.

Kemudian seiring berjalannya bulan, produk mulai datang lebih banyak untuk area produksi utama dan kami meningkatkan produksi lagi untuk mengeluarkan nomor lagi, menyusun individu dari area sub-perakitan untuk mendukung perakitan akhir, dll.

Pola tipikal “tongkat hoki” ini terlihat di banyak perusahaan, tetapi kami tetap melakukannya karena mengetahui bahwa hal itu menimbulkan masalah.

Kami kemudian memperparah masalah lebih lanjut, stok jadi biasanya berisi barang yang bergerak lambat atau barang yang mendekati "kadaluwarsa" sehingga kami menggunakan insentif penjualan untuk mencoba mengalihkannya, biasanya menciptakan lebih banyak fluktuasi dalam permintaan kami.

Kegagalan perusahaan untuk dapat benar-benar memberikan kepada pelanggan apa yang mereka inginkan ketika mereka menginginkannya berarti bahwa pelanggan mengajukan permintaan yang tidak realistis kepada pemasok mereka, memesan jumlah yang berlebihan pada waktu tunggu yang dipersingkat, mengharapkan kegagalan. Namun ketika Anda memenuhi tanggal Anda akan diminta untuk menahan pengiriman karena belum diperlukan untuk beberapa minggu! Sementara itu pelanggan lain berteriak untuk pengiriman produk yang bahkan belum Anda mulai.

Leveling produksi Heijunka adalah cara untuk menghilangkan masalah ini dengan produksi yang tidak merata di seluruh bisnis Anda dan memberikan hasil yang stabil.

Biaya Tidak Menerapkan Heijunka

Jika kita memiliki masalah yang ditunjukkan di atas, biaya untuk bisnis kita bisa sangat besar. Kami akhirnya memiliki stok besar bagian jadi dan komponen, yang semuanya harus dibiayai. Proses dan alat berat kami mengalami kurangnya perawatan dan perhatian yang tepat karena operator tidak memiliki waktu untuk melakukannya pada waktu puncak dan sering dipindahkan ke area lain saat lambat, sehingga alat berat mulai menjadi tidak dapat diandalkan sehingga menyebabkan kerusakan dan kerusakan. Ini kemudian menjadi lingkaran setan, waktu yang dibutuhkan untuk mengatasi masalah semakin berkurang waktu untuk melakukan perawatan penting dan rumah tangga sederhana.

Operator sering dipindahkan ke proses yang tidak biasa dan terlalu banyak bekerja (Muri - Overburden) dan mulai membuat kesalahan yang menyebabkan masalah dan biaya lebih lanjut.

Sejumlah besar bahan yang diperlukan untuk melindungi kita dari fluktuasi perlu disimpan, dipindahkan, dan sebagainya dengan biaya yang lebih besar.

Heijunka Berurusan Dengan Variasi Permintaan

Heijunka - Permintaan Review

LeanMan

Heijunka membutuhkan Pengurangan Ukuran Batch

LeanMan

Menerapkan Sistem Kanban dalam Heijunka

LeanMan

Menerapkan Sistem Heijunka

Kami perlu memuluskan permintaan ini pada proses manufaktur kami, ini dapat dicapai dengan “mudah” dengan sedikit pemikiran.

Prinsip dasar Just In Time (JIT) adalah hanya menghasilkan apa yang diinginkan pelanggan ketika pelanggan menginginkannya, tanpa produk disimpan dalam persediaan atau ditunda. Namun, dengan sifat pesanan pelanggan yang tidak dapat diandalkan, perlu ada semacam penyangga antara pelanggan dan proses produksi kita. Penyangga ini dapat berkaitan dengan waktu, produk fisik atau keduanya, yang bertujuan untuk memperlancar fluktuasi permintaan pelanggan yang menggunakan Heijunka.

Apa yang ingin kami capai adalah permintaan yang dapat diprediksi sehubungan dengan kuantitas dan bauran produk sementara tidak mengecewakan pelanggan kami, inilah yang dicapai oleh leveling produksi Heijunka.

Sebagian besar permintaan memiliki tingkat prediksi tertentu, bahkan jika permintaan berubah secara musiman. Yang perlu kita lakukan adalah memperlancar permintaan itu selama seminggu (saya akan menggunakan minggu ini untuk tujuan ilustrasi ini, tetapi tergantung pada seberapa cepat industri Anda bergerak, Anda mungkin ingin melihat harian atau bulanan). Jadi misalnya jika permintaan rata-rata Anda biasanya 200 unit pada hari Senin, 100 pada hari Selasa, 50 pada hari Rabu dan Kamis dan terakhir 100 pada hari Jumat maka permintaan harian rata-rata Anda akan menjadi 100 dan Anda harus memiliki 100 unit barang jadi. tersedia di awal minggu untuk memenuhi permintaan.

Bekerja pada kecepatan permintaan yang sebenarnya (Takt time) adalah semua yang perlu Anda lakukan, tidak perlu memiliki proses yang bekerja dengan sempurna, mereka hanya perlu memproduksi secepat yang dibutuhkan pelanggan.

Selanjutnya kita perlu mempertimbangkan bauran produk, biasanya sebagian besar perusahaan akan mengumpulkan semua produk mereka bersama-sama, jadi jika misalnya mereka memiliki 300 produk A yang diperlukan dalam seminggu, 150 atau B dan hanya 50 C, mereka akan menjalankan masing-masing sebagai satu batch. Ini berarti bahwa jika pelanggan memesan item C dan Anda saat ini baru saja menyelesaikan batch As, dia harus menunggu.

Dengan mengurangi waktu penyiapan, kami dapat mengurangi dampak pengurangan ukuran batch menjadi jumlah yang jauh lebih kecil, bahkan satu item memungkinkan kami menjalankan kombinasi setiap item setiap hari, bukan hanya C yang dijalankan pada hari Jumat!

Oleh karena itu kami sekarang dapat menjalankan jadwal harian kami untuk terlihat seperti ini 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Jika kita dapat menjalankan profil ini setiap hari maka semua orang tahu persis apa yang diharapkan, tidak terburu-buru, tidak ada kejutan. Jika pelanggan memesan salah satu item, kami akan menyiapkan beberapa di penghujung hari.

Kotak Heijunka atau Papan Heijunka

Jika terdapat variasi produk dalam jumlah yang lebih besar dan jenis pesanan sangat bervariasi, penggunaan kotak Heijunka atau papan Heijunka dapat membantu merencanakan produksi. Ini adalah kotak kotak sederhana, menampilkan produk secara horizontal dan periode waktu secara vertikal. Produk yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam kotak yang relevan untuk diisi setiap periode waktu. Produksi kemudian menghasilkan produk yang dibutuhkan di setiap time bucket.

Pemulusan permintaan pelanggan melalui Heijunka ini diterapkan pada barang jadi Anda. Menggunakan sistem kanban sebagai bagian dari proses just in time (JIT) Anda akan menciptakan daya tarik Anda dari area sub-perakitan dan pemasok Anda, mengurangi variasi dan kebutuhan stok besar di sini.

Profil ini perlu dipantau dan diperbarui secara berkala untuk memastikan bahwa perubahan permintaan dari waktu ke waktu disesuaikan, setiap bulan angka-angka tersebut harus ditinjau untuk memastikan kesesuaiannya yang berkelanjutan.

Beberapa perusahaan menyangkal bahwa mereka dapat melakukan ini karena permintaan mereka terlalu bervariasi, namun seringkali ada bagian bisnis mereka yang dapat diprediksi secara stabil yang dapat diperlakukan seperti di atas. Variasi yang tersisa biasanya disebabkan oleh perusahaan yang mengharapkan Anda gagal dan karena itu gagal memenuhi permintaan mereka sendiri kepada Anda. Bekerja dengan pelanggan untuk memuluskan permintaan Anda sama pentingnya dengan bekerja pada proses Anda sendiri.

Video Heijunka

Tautan Heijunka

Berikut ini adalah tautan yang berguna untuk dukungan bisnis dan sumber daya lean manufacturing.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Departemen Inggris untuk Inovasi dan Keterampilan Bisnis

trade.gov/ Administrasi Perdagangan Internasional USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Perkumpulan Produsen dan Pedagang Motor

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grup Tindakan Industri Otomotif

Tautan ini akan membantu Anda menemukan lebih banyak informasi mengenai penerapan Just in Time (JIT), Heijunka, dan menghapus Muda, Mura dan Muri untuk membantu Anda meningkatkan bisnis dengan menerapkan lean manufacturing.