Menggunakan kanban untuk menghitung jumlah jit bin Anda

Bagaimana Membuat Perhitungan Kanban Anda

Perhitungan Kanban Anda penting untuk dilakukan dengan benar Jika Anda ingin menggunakan Kanban untuk menjalankan proses Just in Time (JIT) sebagai bagian dari inisiatif lean manufacturing Anda. Untuk memastikan bahwa Anda tidak mengalami kehabisan stok atau kelebihan produksi, Anda perlu memahami cara menghitung jumlah bin JIT Anda. Ada beberapa rumus berbeda untuk Perhitungan Kanban yang tersedia di mana Anda dapat menghitung ukuran bin Kanban Anda, yang paling sederhana adalah di bawah ini:

Kuantitas Kanban = Permintaan Harian x Waktu tunggu (dalam hari) x Faktor keamanan

……………………………………………Kuantitas Penampung

Ada sejumlah perhitungan Kanban lainnya dengan faktor tambahan yang terlibat seperti variasi permintaan harian dan waktu tunggu secara statistik, namun, menurut saya, ini hanya cenderung memperumit masalah dan membuatnya tampak seolah-olah Anda membutuhkan seorang jenius matematika untuk jalankan sistemnya. Kenyataannya sangat sederhana dan Anda benar-benar tidak perlu membuat masalah yang terlalu rumit.

Mengurangi Kuantitas Kanban

Inti dari faktor keamanan dalam perhitungan Kanban adalah untuk memberi Anda titik awal untuk melakukan perbaikan, Anda mulai dengan faktor keamanan yang "nyaman" kemudian mengurangi hal ini dalam langkah-langkah yang direncanakan dan mengatasi masalah, baik yang dapat Anda prediksi. akan muncul dan yang terjadi. Jumlah persediaan yang berlebihan dalam sistem manufaktur tradisional cenderung menyembunyikan banyak masalah, penurunan persediaan ini akan mulai mengungkap masalah ini.

Bagian berikut akan membahas bagaimana Anda mendapatkan informasi untuk masing-masing bagian penghitungan, kemudian beberapa saran tentang bagaimana Anda terus meningkatkan sistem.

Permintaan harian berfluktuasi dari waktu ke waktu, yang diperlukan untuk menghitung kuantitas Kanban.

LeanMan

Perhitungan Kuantitas Kanban

LeanMan

Hitung Permintaan Harian untuk Kanban

Seperti dalam kalkulasi penting lainnya dalam bisnis Anda, dapatkan faktanya, jangan hanya menebak angkanya. Sebagian besar perusahaan akan memiliki data historis mengenai permintaan untuk masing-masing komponen mereka atau dapat menghitungnya dari angka penjualan barang jadi.

Permintaan jelas akan bervariasi dari waktu ke waktu, bahkan mungkin berubah secara musiman, jadi apa yang kita ambil? Rata-rata? Maksimum? Atau sesuatu yang lain? Nah, ini tergantung pada seberapa aman Anda ingin dan seberapa banyak variasi yang ada dalam permintaan harian. Secara keseluruhan, kami mencoba mengambil angka yang mencakup 90% -95% dari semua permintaan harian, ini berarti penghitungan Kanban kami akan kuat untuk sebagian besar situasi (jangan lupa faktor keamanan).

Tentunya semakin banyak variasi yang diminta, semakin kurang dapat diandalkan sistem Kanban Anda setelah kami menghitung jumlah Kanban untuk komponen tersebut, jika terlalu besar maka mungkin diperlukan pendekatan yang berbeda untuk sistem bin atau kartu sederhana. Semakin banyak variasi yang kita minta, semakin tinggi faktor keamanan yang harus kita gunakan, tetapi ini akan meningkatkan tingkat persediaan.

Grafik Waktu Timbal Kanban

LeanMan

Hitung Waktu Pimpin untuk Kanban

Adapun permintaan harian Anda, dapatkan fakta sebenarnya; berapa waktu tunggu Anda yang sebenarnya untuk menghasilkan komponen yang diperlukan. Seberapa besar perbedaannya dari waktu ke waktu? Semakin dapat diandalkan datanya semakin baik, seperti halnya permintaan harian Anda, ambil angka yang mencakup 90% -95% waktu tunggu Anda. Jika ini sangat bervariasi maka Anda memiliki masalah berkaitan dengan keandalan proses Anda atau kurangnya proses operasi standar. Semakin banyak variasi yang Anda miliki, semakin kurang andal perhitungan Kanban Anda dan semakin besar kemungkinan Anda menderita kehabisan stok.

Perhitungan Faktor Keamanan Kanban

Faktor keamanan Anda dalam Perhitungan Kanban Anda harus mencerminkan kepercayaan Anda pada sistem Anda, jika Anda memiliki keyakinan total dan ada sedikit variasi dalam waktu tunggu dan permintaan harian maka Anda dapat menetapkan faktor ini pada 1, jika bagaimanapun Anda menderita dengan permintaan yang sangat fluktuatif dan tidak dapat diandalkan lead time maka Anda perlu meningkatkan faktor ini ke titik di mana Anda yakin bahwa Anda tidak akan menderita dengan kehabisan stok.

Saat Anda menghitung Kanban, hal-hal yang perlu dipertimbangkan adalah seberapa andal proses Anda, seberapa baik kinerja kualitas Anda, apakah pelanggan Anda bertanggung jawab untuk membuat permintaan tinggi secara tiba-tiba, apakah proses Anda dapat diulang, apakah Anda memiliki proses operasi standar, dan sebagainya. Semakin jauh Anda dari ideal untuk mengoperasikan Kanban, semakin besar faktor keamanan Anda.

Persediaan Menyembunyikan Masalah tanpa Sistem Kanban

LeanMan

Masalah terungkap saat Persediaan Dikurangi dengan Kanban

LeanMan

Gunakan Kanban untuk Pengurangan Inventaris untuk mendorong Peningkatan

Salah satu tujuan utama penerapan Just in Time (JIT) sebagai bagian dari lean manufacturing adalah untuk mengurangi persediaan. Namun, kami menggunakan inventaris untuk melindungi kami dari berbagai masalah dalam proses kami, seperti proses yang tidak didefinisikan dengan baik, peralatan yang tidak dapat diandalkan, pergantian waktu yang lama, operator yang kurang terlatih, dan sejumlah masalah lainnya. Seperti dibahas di atas, semakin banyak masalah ini, semakin besar faktor keamanan yang perlu digunakan saat menghitung kuantitas Kanban, jika kita memiliki banyak masalah potensial maka tingkat persediaan akan sangat tinggi.

Oleh karena itu kita harus melihat mengapa kita meningkatkan level ini dan mencoba memprediksi efek pengurangan jumlah persediaan dalam sistem. Pada awal proses ini, kami akan memiliki gagasan yang baik tentang apa masalah dalam sistem dan kami akan dapat mengatasinya satu per satu, ini akan memungkinkan kami untuk mengurangi tingkat inventaris dan jumlah Kanban.

Cara Mengurangi Kuantitas Kanban

Biasanya masalah yang akan kita hadapi terkait dengan penetapan operasi standar untuk mengurangi variasi dalam waktu dan kualitas. Mengurangi penyiapan dengan menggunakan teknik Single Minute Exchange of Die (SMED) untuk mengurangi variasi waktu yang dibutuhkan serta waktu keseluruhan. Menerapkan Total Productive Maintenance (TPM) untuk meningkatkan keandalan proses dan mengurangi variasi lebih lanjut. Setelah ini kita dapat melihat Kaizen dan sejumlah alat lainnya untuk terus mengurangi variasi, penundaan, dan masalah lainnya.

Sistem Tarik Menggunakan Video Kanban

Mengurangi Faktor Keamanan Kanban dalam Perhitungan Anda

Saat kami melakukan setiap perbaikan, kami dapat mengurangi faktor keamanan kami dan dengan demikian jumlah inventaris dalam sistem, di awal kami akan melakukan ini dengan cara prediktif, mampu mengantisipasi dan mengatasi masalah yang jelas sebelum menjadi masalah lalu menjatuhkan inventaris level.

Saat masalah yang jelas sudah dihilangkan, kami mengurangi faktor keamanan untuk penghitungan jumlah bin Kanban kami dan mengurangi ukuran Kanban.

Setelah masalah yang jelas ditangani, kita harus terus menurunkan inventaris secara terkendali untuk menyoroti masalah lain dalam sistem yang akan terungkap seperti batu yang bersembunyi di dasar lautan inventaris kita. Dengan terus menghapus inventaris, kami akan terus menyoroti masalah ini dan mendorong peningkatan.

Perhitungan Kanban / Takt Time

Sumber Daya Tambahan untuk Perhitungan Kanban, JIT, dan manufaktur Lean

Berikut ini adalah tautan yang berguna untuk dukungan bisnis dan sumber daya lean manufacturing.

Manufacturing Improvements Institute for Manufacturing dalam departemen teknik Universitas Cambridge adalah sumber yang bagus untuk membantu dengan Kanban atau manufaktur Lean lainnya atau alat peningkatan bisnis.

Quality Institute Chartered Quality Institute di Inggris adalah sumber lain dari nasihat dan dukungan bisnis. Mereka dapat menawarkan banyak nasihat kepada Anda melalui acara, publikasi, dan melalui banyak anggota mereka.

American Quality Society American Society of Quality dapat menawarkan dukungan dengan menerapkan ide-ide peningkatan bisnis seperti kanban dengan cara yang sama seperti yang setara di Inggris.

Inovasi Bisnis dan Peningkatan Keterampilan Departemen Inovasi dan Keterampilan Bisnis Inggris dapat memberikan bantuan dan dukungan dan terkadang akses ke uang pemerintah atau Eropa untuk mendanai pelatihan keterampilan seperti Kanban.

Perbaikan Manufaktur Lean UK Manufacturing Advisory Service mungkin adalah tempat terbaik untuk dihubungi untuk bisnis manufaktur, mereka akan memberikan saran dan dukungan fisik dengan alat lean seperti Kanban.

Peningkatan Bisnis UK Business Link dapat membantu Anda terkait dengan menemukan bantuan untuk menerapkan kanban dan mungkin menemukan dana untuk membayar pelatihan atau konsultasi.

Peningkatan Bisnis AS US Business Link diatur dengan cara yang mirip dengan tautan bisnis Inggris dan dapat membantu Anda dengan cara yang hampir sama.

Produsen dan Pedagang Motor; Society of Motor Manufacturers and Traders memiliki banyak sumber daya dan publikasi yang dapat bermanfaat bagi Anda untuk implementasi Lean dan Kanban.

Automotive Industry Action Group Automotive Industry Action Group akan membantu Anda dengan cara yang sama seperti SMMT, industri otomotif adalah tempat banyak manufaktur lean telah dikembangkan dan dipraktikkan sehingga banyak sumber daya tersedia di sini.

Tautan ini akan membantu Anda menemukan lebih banyak informasi mengenai Lean Manufacturing, Just in Time dan Kanban untuk membantu Anda meningkatkan bisnis Anda. Saya harap Anda mendapatkan Perhitungan Kanban Anda dengan benar dan ingatlah untuk terus menyesuaikan faktor keamanan Anda untuk mengurangi tingkat stok Anda.