Cara menghitung efektivitas peralatan Anda secara keseluruhan (oee)

Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah pengukuran kinerja proses penting yang dihasilkan dari TPM (Total Productive Maintenance.) Artikel ini akan menunjukkan kepada Anda langkah demi langkah cara menghitung OEE dan ukuran komponennya.

OEE adalah gabungan dari tiga ukuran kemampuan mesin atau proses Anda untuk menghasilkan produk dengan spesifikasi yang andal dan berulang kali. Ukuran ini, berdasarkan "enam kerugian besar" TPM, adalah Ketersediaan, Kinerja, dan Kualitas.

• Ketersediaan: Kerusakan dan pergantian
• Performa: Penghentian kecil dan kecepatan berkurang
• Kualitas: Cacat dan skrap setup

Untuk menghitung OEE, Anda harus terlebih dahulu mengukur secara akurat masing-masing ukuran kinerja individual ini. Pengukuran ini harus selalu dilakukan oleh orang yang paling dekat dengan proses tersebut. Mereka adalah orang-orang yang dapat secara langsung mengukur apa yang sedang terjadi dan juga akan menjadi orang-orang yang dapat mengidentifikasi mengapa Anda memiliki masalah.

Hanya dengan mengukur kinerja mesin dan peralatan Anda, Anda dapat mengetahui dengan pasti apakah ada peningkatan yang telah Anda lakukan berdampak positif.

Contoh Perhitungan OEE

Perhitungan OEE

LeanMan

Perhitungan Ketersediaan OEE

Ketersediaan adalah ukuran persentase waktu yang sebenarnya tersedia untuk proses terhadap total waktu yang tersedia selama shift jika tidak ada kerusakan atau waktu yang hilang karena pergantian. Semua pengukuran harus dilakukan dalam beberapa menit.

Operator harus mencatat waktu henti untuk semua kerusakan (biasanya didefinisikan sebagai penghentian apa pun yang lebih dari 10 menit.) Kerusakan adalah penghentian mesin yang tidak direncanakan karena alasan apa pun yang dapat mencakup apa saja mulai dari gangguan daya hingga kerusakan bagian penting. Kami tidak menyertakan penghentian kecil kurang dari 10 menit seperti mengganti alat dalam kategori ini.

Waktu pergantian atau pengaturan adalah waktu yang dibutuhkan dari menyelesaikan bagian terakhir dari satu batch dan menghasilkan bagian barang pertama dari batch berikutnya. Selalu gunakan definisi yang sama untuk semua penghitungan Anda sehingga semua orang tahu persis apa yang perlu diukur.

Perhitungan ketersediaan kemudian menjadi:

Bagaimana Menghitung Ketersediaan untuk OEE

LeanMan

Ini kemudian memberi Anda angka kinerja persentase untuk ketersediaan Anda yang kemudian dapat diplot secara grafis dan ditampilkan di tempat kerja. Ukuran ketersediaan individu sama pentingnya dengan pengukuran efisiensi peralatan secara keseluruhan dan pengukuran individu itu sendiri juga harus ditampilkan serta grafik waktu kerusakan dan waktu pergantian.

Perhitungan Kinerja OEE

Perhitungan kinerja Anda untuk OEE didasarkan pada jumlah produk yang diharapkan untuk waktu tertentu terhadap produksi aktual. Pengukuran ini menunjukkan efek penghentian kecil seperti penggantian alat dan lambatnya kerja pada laju produksi Anda.

Perhitungan kinerja adalah:

Bagaimana Menghitung Kinerja OEE

LeanMan

"Waktu yang tersedia" akan berasal dari penghitungan pertama untuk ketersediaan, dan "laju produksi" adalah laju produksi rata-rata yang diharapkan dalam bagian per menit.

Mengenai ketersediaan Anda, ukuran kinerja Anda harus ditampilkan di tempat kerja dan harus menjadi fokus untuk peningkatan tim Anda sendiri, bukan hanya untuk OEE.

Perhitungan Kualitas OEE

Perhitungan OEE untuk kualitas adalah rasio sederhana dari suku cadang baik yang diproduksi terhadap jumlah total suku cadang yang diproduksi (Baik dan buruk.) Suku cadang yang cacat akan berasal dari memo pengaturan dan juga cacat Anda saat berjalan.

Perhitungan untuk komponen kualitas OEE Anda adalah;

Bagaimana Menghitung Kualitas OEE

LeanMan

Ini akan memberi Anda rasio sederhana antara suku cadang yang bagus dengan total suku cadang yang diproduksi.

Perhitungan ini sekali lagi harus ditampilkan dan menjadi fokus tindakan tim peningkatan Anda. Tim Anda harus bekerja untuk meningkatkan rasio ini secara terus menerus, tidak hanya untuk meningkatkan OEE, tetapi juga untuk mengurangi pemborosan karena komponen yang ditolak serta untuk mengurangi risiko kerusakan yang sampai ke pelanggan.

Perhitungan OEE Anda

Ukuran OEE keseluruhan untuk proses Anda kemudian di atas tiga ukuran untuk Ketersediaan, Kinerja dan Kualitas digandakan bersama untuk memberikan OEE Anda. Perhatikan bahwa mengalikan ukuran OEE untuk beberapa mesin dan proses adalah angka yang tidak berarti dan tidak boleh digunakan. OEE harus untuk satu mesin atau proses.

Bagaimana Menghitung OEE Anda

Leanman

Contoh OEE

Berikut ini adalah contoh langkah demi langkah cara menghitung OEE Anda;

Menghitung Ketersediaan OEE: Contoh

Jadi jika shift Anda berdurasi 8 jam (8 x 60 menit) dan Anda mengalami 40 menit waktu pergantian dan 20 menit kerusakan;

Menghitung Ketersediaan OEE Anda

Leanman

Menghitung Kinerja OEE Anda: Contoh

Jika selama 420 menit produksi Anda tersedia, Anda menghasilkan 800 suku cadang, dan laju produksi Anda adalah 2 per menit, perhitungan kinerja Anda adalah:

Contoh Perhitungan Kinerja OEE

Leanman

Menghitung Kualitas OEE Anda: Contoh

Jika 800 bagian yang Anda produksi terdiri dari 750 bagian yang baik, 30 bagian yang rusak, dan 20 bagian dari skrap penyiapan, maka perhitungan kualitas OEE Anda adalah:

Menghitung Kualitas OEE Anda

Leanman

Menghitung OEE Keseluruhan Anda: Contoh

Menggunakan angka yang dihitung dalam contoh di atas, OEE Anda secara keseluruhan adalah:

Contoh Perhitungan OEE

Leanman

Total Productive Maintenance

OEE adalah bagian penting dari implementasi Total Productive Maintenance (TPM).

Video Perhitungan OEE

Apa itu OEE "Kelas Dunia"?

Banyak orang bertanya apa itu OEE yang baik, nah jawaban saya adalah salah satu yang lebih baik dari OEE minggu lalu!

OEE kelas dunia biasanya diterima lebih dari 85%, terdiri dari tiga persentase berikut;

• Ketersediaan 90% +
• Kinerja 95% +
• Kualitas 99.9% +

Jelas ini adalah panduan yang sangat kasar dan setiap industri berbeda.

OEE adalah ukuran untuk membantu Anda terus meningkatkan kemampuan alat berat untuk memenuhi kebutuhan Anda (dan pelanggan Anda.) Diterapkan di area sumber daya yang langka dan pada hambatan, Anda dapat memfokuskan upaya untuk memastikan bahwa Anda memenuhi permintaan pelanggan.

Ada sedikit kebutuhan untuk bekerja di area di mana Anda memiliki kapasitas berlebihan dengan mengorbankan area yang lebih penting, fokuskan upaya OEE Anda di mana Anda benar-benar membutuhkannya tidak di setiap mesin dan proses di organisasi Anda.

Jika Anda dapat menghemat 10 menit pada operasi kemacetan, maka Anda dapat menghemat 10 menit secara efektif pada setiap tahap dalam proses Anda. 10 menit produksi ekstra itu akan mengurangi waktu tunggu 10 menit pada operasi berikutnya. Jadi, selalu fokuskan upaya Anda pada operasi bottleneck atau yang penting bagi operasi Anda. Jangan lupa bahwa saat Anda memperbaiki satu kemacetan, Anda dapat menemukan kemacetan lain di tempat lain dalam operasi tersebut.

Masalah dengan menggunakan angka patokan untuk melihat bagaimana kinerja Anda adalah Anda mungkin terbuai untuk berhenti melakukan perbaikan. Ingatlah bahwa pesaing Anda tidak akan pernah diam; Anda harus memastikan bahwa Anda terus meningkatkan proses untuk meningkatkan OEE tersebut. Tapi berhati-hatilah; jika akan menghabiskan banyak uang untuk membuat peningkatan 1% dan Anda sudah memiliki kinerja yang memuaskan pelanggan Anda, apakah Anda benar-benar perlu mengeluarkan uang?

Terus Tingkatkan OEE

Alat pemecahan masalah

LeanMan

Rencanakan peningkatan OEE Anda

LeanMan

Menggunakan OEE untuk Peningkatan

Efektivitas peralatan secara keseluruhan tidak boleh hanya "diukur"! Terlalu banyak perusahaan menghabiskan seluruh waktunya untuk mengumpulkan dan menampilkan data dan sedikit usaha untuk benar-benar meningkatkan KPI (Indikator Kinerja Utama) mereka. Kecuali jika Anda benar-benar meluangkan waktu untuk melakukan perbaikan pada proses Anda, tidak ada gunanya melakukan pengukuran, namun inilah yang dilakukan oleh banyak perusahaan.

Komponen individual adalah semua area OEE Anda di mana tim peningkatan Anda perlu fokus. Mereka harus menggunakan alat pemecahan masalah, PDCA, Kaizen atau teknik lain untuk menyelidiki metode untuk meningkatkan ketersediaan, kinerja dan kualitas.

Anda juga tidak boleh mencoba mengukur dan meningkatkan OEE di setiap mesin secara bersamaan. Cari kemacetan dalam operasi Anda dan lakukan perbaikan di sana, karena kemacetan Anda adalah titik yang mengontrol setiap operasi di pabrik Anda. Jadi fokuskan energi Anda untuk meningkatkan OEE pada saat ini.

Menghitung OEE