Manufaktur just-in-time (jit)

Apa itu "Tepat Waktu"?

Just-in-Time Manufacturing (JIT) adalah salah satu prinsip utama lean manufacturing. Ini adalah gagasan untuk memproduksi secara tepat apa yang diinginkan pelanggan, dalam jumlah yang mereka inginkan, di mana mereka menginginkannya, dan kapan mereka menginginkannya tanpa ditunda atau disimpan dalam persediaan.

Just In Time (JIT) dikembangkan dari prinsip yang pertama kali digunakan dalam lini produksi awal Ford di mana mereka mencoba menggunakan "prinsip aliran". Toyota kemudian menyempurnakan prinsip aliran ini karena mereka menyadari bahwa pemborosan terbesar dalam manufaktur adalah produksi berlebih dan inventaris: membuat apa yang diinginkan pelanggan terlambat atau terlalu dini dan membuatnya dalam jumlah yang tidak diperlukan pelanggan. Di Jepang pascaperang, menggunakan sumber daya yang langka untuk apa pun selain yang Anda butuhkan hari ini adalah langkah yang sangat berisiko! Artikel "Sejarah Manufaktur Lean" ini akan memberi Anda wawasan tentang bagaimana prinsip-prinsip ini telah berkembang.

Contoh Just-in-Time

JIT Menghapus Limbah dalam Proses Anda

Inventaris yang dihasilkan oleh produksi berlebih merupakan bagian dari Tujuh Pemborosan sebagaimana didefinisikan dalam lean manufacturing. Salah satu tujuan utama penerapan lean manufacturing adalah untuk mengurangi pemborosan, meskipun hal ini harus dilakukan dengan tujuan menciptakan aliran dalam organisasi. Aliran yang memungkinkan produk diproduksi dengan menarik pelanggan adalah JIT.

Inventaris mungkin merupakan pemborosan terbesar dalam lean manufacturing. Inventaris dalam sistem Anda melakukan lebih dari sekadar mengikat uang hasil jerih payah Anda, tetapi juga menyembunyikan semua masalah lain yang Anda miliki seperti tingkat air di sungai yang menyembunyikan semua bebatuan di bawah.

Just-in-Time Adalah Pilar Utama Lean

JIT adalah salah satu Pilar pendukung Implementasi lean

LeanMan

JIT dan Sistem Produksi Toyota

Toyota Production System (TPS) adalah dasar dari lean manufacturing dan JIT adalah salah satu pilar utama TPS.

Bersama dengan Jidoka (Kualitas Bangun) dan rasa hormat kepada orang-orang, JIT membentuk manufaktur Lean. Dibangun di atas fondasi yang stabil dari proses yang berulang dan dapat diprediksi, pilar-pilar ini membantu Anda mencapai kepuasan pelanggan dan dengan demikian kesuksesan bisnis.

Asal Usul JIT

Manajemen Toyota mendapatkan ide untuk JIT dari, dari semua tempat, supermarket yang mereka lihat ketika mereka mengunjungi Amerika. Mereka mengamati bahwa supermarket hanya perlu mengisi kembali rak dengan apa yang sebenarnya diambil pelanggan; mereka tidak terus memesan dalam jumlah yang sama setiap minggu dan memiliki beberapa rak yang penuh dan yang lainnya kosong. Setiap rak memiliki jumlah produk yang tetap dari mana pelanggan akan memilih dan ini kemudian akan diisi ulang di akhir setiap hari.

Banyak sistem JIT dan Kanban sangat didasarkan pada prinsip supermarket; pelanggan dipasok dari supermarket barang jadi dan pabrik kemudian bekerja untuk mengisi kembali supermarket tersebut. Perhatian diberikan untuk menjaga tingkat stok di supermarket ke tingkat minimum.

Bersama dengan Jidoka dan Respect for People JIT adalah salah satu pilar utama Lean dan TPS, tanpanya Lean akan gagal.

Mengurangi Pesanan ke Jadwal Pembayaran

JIT membuat Anda dibayar lebih cepat

LeanMan

Garis Waktu Order to Cash

Salah satu masalah terbesar yang dihadapi banyak bisnis adalah arus kas. Jika mereka harus menunggu pelanggan mereka membayar, mereka tidak punya uang tunai untuk membayar pemasok mereka untuk membangun lebih banyak produk. Banyak perusahaan harus menghabiskan banyak waktu mereka untuk menyeimbangkan arus kas dan produksi mereka karena hal ini.

Menerapkan JIT tidak hanya mengurangi waktu tunggu Anda; ini juga mengurangi waktu antara Anda mendapatkan pesanan dan uang tunai benar-benar sampai ke tangan Anda. Ini penting jika Anda ingin menginvestasikan kembali uang tunai itu ke bisnis Anda untuk memuaskan lebih banyak pelanggan.

Manufaktur Tradisional

Manufaktur tradisional mendorong penciptaan inventaris melalui pemborosan produksi berlebih; kami menjalankan sejumlah besar material di mesin kami sebelum pelanggan menginginkannya atau dalam jumlah yang melebihi apa yang diinginkan pelanggan. Mengapa? "Karena kami selalu melakukannya dengan cara ini" adalah satu jawaban sederhana. Biasanya alasan utamanya adalah karena waktu penyetelan mesin. Untuk memastikan bahwa kami mendapatkan efisiensi terbaik dari alat berat, kami mencoba menjalankan ukuran batch yang ekonomis.

Kami juga memproduksi "Just in Case": kami menebak (memperkirakan) apa yang diinginkan pelanggan daripada mendasarkan produksi kami pada apa yang sebenarnya mereka pesan.

Perbaikan dalam Perencanaan Produksi

Batch besar juga menyebabkan masalah dengan perencanaan. Batch bahan yang berbeda harus dikoordinasikan untuk diproduksi pada waktu yang hampir bersamaan. Hal ini menyebabkan masalah karena ada hal-hal yang keluar dari sinkronisasi dan kami berakhir dengan penundaan dengan sejumlah besar pekerjaan yang sedang berlangsung menunggu komponen lain untuk diproses.

Kami juga berencana untuk memiliki persediaan dalam jumlah besar; kami merencanakan penundaan antar proses untuk memungkinkan persediaan "bantalan" atau "pengaman" untuk berjaga-jaga seandainya ada masalah di antara proses ini. Hal ini memungkinkan setiap proses untuk memiliki pekerjaan lain untuk diproses jika ada masalah dengan kualitas, pengiriman, kerusakan atau masalah lainnya, perencana merasa lebih aman bahwa proses tidak akan dihentikan.

Salah satu tujuan utama lean manufacturing adalah untuk menghilangkan pemborosan terutama pemborosan inventaris, hal ini merupakan pemborosan utama yang ditangani saat menerapkan JIT sebagai salah satu prinsip lean manufacturing.

Inventaris dan Produksi Berlebih

Manufaktur Just-in-Time (JIT) mengurangi persediaan.

LeanMan

Pengurangan Inventaris

Masalah paling jelas dengan inventaris adalah kebutuhan akan ruang. Persediaan dalam jumlah besar membutuhkan ruang dalam jumlah besar untuk menyimpannya, baik di lantai toko sebagai pekerjaan yang sedang berlangsung, atau di dalam toko sebagai barang jadi atau bahan mentah. Ruang fisik dan kontainer semuanya menjadi beban bisnis kami. Just in Time (JIT) berupaya mengosongkan ruang ini dengan menghilangkan inventaris yang berlebihan ini.

Inventaris juga perlu dipindahkan: inventaris tambahan menimbulkan biaya tambahan untuk orang dan peralatan untuk melakukan pemindahan ini serta peluang terjadinya kerusakan.

Pengaruh paling langsung yang dimiliki inventaris terhadap pelanggan kami berkaitan dengan waktu tunggu kami. batch besar dan penundaan perencanaan ini cenderung memastikan bahwa waktu tunggu kami diukur dalam beberapa minggu, bukan hari. Memproduksi peta aliran nilai bisnis Anda dapat mendemonstrasikan pengaruh inventaris pada waktu tunggu Anda dan menunjukkan tingkat peningkatan yang dapat Anda peroleh melalui penerapan Just-in-Time.

Penerapan

Untuk menerapkan Just In Time, hal pertama yang perlu kita lakukan adalah menurunkan tingkat persediaan. Untuk melakukan ini, kami harus mengatasi beberapa masalah. Hal pertama yang harus ditangani hampir selalu masalah waktu penyiapan. Di sebagian besar perusahaan, ukuran batch ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan mesin, seringkali berjam-jam untuk berubah dari satu item produksi ke item produksi berikutnya. Waktu ini harus dibayar, sehingga diperbolehkan dalam biaya dan kuantitas batch yang ekonomis ditentukan: biasanya produksi beberapa minggu atau lebih tergantung pada industri.

Cara untuk mengatasi penyiapan adalah dengan menggunakan alat manufaktur ramping yang disebut SMED, Single Minute Exchange of Die. Tujuan dari SMED persis seperti yang dikatakannya, ia mencoba mengurangi penyiapan menjadi satu menit atau detik. Ini mencapai ini dengan menghilangkan semua pemborosan yang jelas dalam pengaturan dan memisahkan faktor "internal" dan "eksternal" dari pengaturan, tujuannya adalah untuk menyelesaikan sebanyak mungkin pekerjaan untuk pengaturan sementara mesin masih berjalan sehingga turun waktu diminimalkan.

Setelah penyiapan dapat dikurangi ke tingkat ini, ukuran kumpulan dapat dikurangi. Ini memberikan kesempatan untuk mendekatkan operasi dan memungkinkan bahan mengalir di antara mereka. Ini mengurangi kebutuhan transportasi dan ruang yang berlebihan. Pengurangan ukuran batch segera mengurangi waktu tunggu Anda karena setiap batch akan membutuhkan waktu lebih sedikit untuk diproses sebelum Anda melihat produk jadi.

Di luar ini, kami mulai melihat pengembangan sel dan garis aliran, kemudian memperkenalkan sistem tarik melalui Kanban. Kami juga dapat melihat mesin khusus yang lebih kecil untuk sel dan saluran ini daripada beberapa mesin "super" yang lebih besar yang digunakan beberapa perusahaan untuk melakukan setiap produk di pabrik.

Menurunkan tingkat inventaris ibarat menurunkan permukaan laut, setiap kali semakin rendah kita berisiko menabrak beberapa batu, kita harus memprediksi batuan mana yang akan kita pukul dan tangani, atau menurunkan tingkat inventaris dan bereaksi cepat terhadap masalah yang terjadi!

Arus Satu Bagian

Pengurangan Persediaan Just in Time (JIT)

LeanMan

Just In Time (JIT) Aliran satu bagian

LeanMan

JIT Just in Time Close ditambah Operasi

LeanMan

Keuntungan-keuntungan

Manfaat Menerapkan Just In Time, menciptakan aliran "satu bagian" yang menarik pelanggan menggunakan pendekatan garis aliran:

• Mengurangi uang tunai yang terikat dalam persediaan.
• Ruang yang diperlukan berkurang.
• Mengurangi persyaratan untuk transportasi dan orang serta peralatan terkait.
• Pengurangan lead time.
• Mengurangi kompleksitas perencanaan.
• Masalah terlihat lebih cepat dan bereaksi, tidak disembunyikan oleh laut inventaris!

Manfaat penerapan lean manufacturing bisa sangat signifikan, biasanya jauh melebihi apa yang diyakini kebanyakan orang sebagai hal yang mungkin dilakukan. Menerapkan prinsip-prinsip manufaktur Just In Time bersama dengan prinsip-prinsip utama Lean Manufacturing lainnya (Hormati dan libatkan semua karyawan Anda dalam dorongan peningkatan berkelanjutan menuju kesempurnaan) akan membantu bisnis Anda tidak hanya untuk bertahan, tetapi untuk berkembang! Ini akan membantu Anda mengurangi biaya dan meningkatkan keuntungan secara signifikan.

Just In Time di Dell

Prinsip Manufaktur Lean

Prinsip Lean Just in Time (JIT)

LeanMan

Alat bantu lean untuk Just in Time

Prinsip lean lainnya yang relevan dengan penerapan manufaktur Just in Time dijelaskan di bawah ini dengan tautan ke alat lean manufacturing yang relevan untuk memberi Anda informasi tambahan tentang implementasinya.

Alasan penerapan Just in Time bukan hanya untuk menghilangkan pemborosan atau muda yang jelas seperti yang dijelaskan oleh Tujuh Pemborosan, tetapi juga untuk mengurangi pemborosan Mura yang kurang dikenal - ketidakrataan dan Muri - overburden. Muri dan Mura menggambarkan masalah yang ditimbulkan oleh permintaan produksi yang sangat bervariasi yang menyebabkan overburden pada operator di dalam sistem.

Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan menerapkan prinsip Just in Time seperti Heijunka, heijunka adalah proses perataan produksi untuk JIT menggunakan alat bantu seperti papan heijunka untuk JIT. Work-cell juga bisa diseimbangkan untuk membantu Anda mencapai Takt time dengan menggunakan alat seperti grafik Yamazumi.

Pengurangan ukuran batch yang diperlukan untuk mengaktifkan Just in Time dan Heijunka dicapai melalui penggunaan SMED (Single Minute exchange of Die) untuk mengurangi perubahan dan waktu penyiapan menjadi sebagian kecil dari waktu saat ini. Kami juga perlu meningkatkan keandalan alat berat kami melalui penggunaan TPM (perawatan produktif total) dan pengukuran kinerja seperti OEE.

Setelah kami memiliki batch yang lebih kecil, kami dapat mengerjakan tata letak untuk memberi kami aliran dan menarik produksi melalui sistem manufaktur kami menggunakan Kanban untuk menggerakkan sistem JIT kami.

Semua peningkatan ini di Gemba (tempat kerja) dapat dibangun melalui penggunaan prinsip peningkatan berkelanjutan Kaizen.

Tautan

Berikut ini adalah tautan yang berguna untuk dukungan bisnis dan sumber daya lean manufacturing.

Institut Manufaktur

Chartered Quality Institute

American Quality Society

Asosiasi Produsen Nasional

Administrasi Perdagangan Internasional USA

Toyota Lean Manufacturing dan TPS

Masyarakat Produsen dan Pedagang Motor

Kelompok Aksi Industri Otomotif

Tautan ini akan membantu Anda menemukan lebih banyak informasi mengenai Just in Time manufacturing (JIT) dan lean manufacturing.