Kurangi mura untuk meratakan produksi

Mura, Muda dan Muri = Sampah

Mura adalah salah satu dari tiga kategori limbah yang diidentifikasi dalam Toyota Production System (TPS), dua lainnya adalah Muda dan Muri. Mura adalah pemborosan ketidakrataan, atau ketidakkonsistenan.

Muda adalah tindakan yang tidak menambah nilai dan Muri adalah pemborosan lapisan penutup.

Sementara TPS mengatakan bahwa tujuannya adalah untuk menghilangkan pemborosan dan dengan demikian meningkatkan keuntungan, praktisi lean manufacturing di barat sering hanya menyebut sampah sebagai Muda dan melupakan dua bidang utama sampah lainnya, Mura dan Muri. Namun kedua area ini adalah penyebab utama Muda di sistem kita dan dengan demikian akar penyebab inilah yang harus kita tangani.

Tingkat Produksi Mura

Mura Produksi Tanpa Level

LeanMan

Bagaimana Mura Menyebabkan Muda dan Muri?

Mura mendorong bentuk limbah lainnya dengan menyebabkan permintaan yang tidak merata di seluruh proses kami. Ini sering terlihat di perusahaan yang digerakkan oleh target di mana setiap orang bekerja seperti orang gila menjelang akhir bulan untuk memastikan bahwa jumlahnya terpenuhi, tetapi menunggu di awal bulan karena sub-rakitan dan persediaan telah habis pada akhir bulan terburu-buru! Ketidakrataan ini menciptakan Muri (lapisan penutup) dan Muda (kegiatan yang tidak menambah nilai).

Contoh terburu-buru bulanan untuk memenuhi target adalah yang umum terlihat di banyak perusahaan, seperti tim penjualan yang keluar dan mencoba meningkatkan penjualan dengan menawarkan promosi yang menyebabkan puncak permintaan. Puncak permintaan ini, bukan permintaan yang stabil, menyebabkan overburden pada operator (Muri), dan pada pemasok yang harus memasok bahan tambahan dalam waktu singkat. Kami berakhir dengan berbagai dari tujuh pemborosan (muda) dengan proses menunggu pemasok, cacat diproduksi oleh operator yang terlalu banyak bekerja, mesin yang terlalu banyak bekerja mogok, dan sebagainya.

Jika permintaan pada proses stabil dan dapat diprediksi maka segalanya akan lebih mudah dikendalikan dan dikelola.

Mengurangi Mura - Produksi Level

Bagaimana kita bisa mengurangi produksi Mura (ketidakrataan) dan level ini? Sebagian besar perusahaan memiliki permintaan yang dapat diprediksi secara wajar ketika diambil alih suatu periode waktu, bahkan memungkinkan perusahaan-perusahaan dengan fluktuasi musiman. Kami perlu memperlancar permintaan ini ke proses kami untuk mencoba mengurangi fluktuasi yang mereka lihat.

Jadi misalnya, jika permintaan Anda adalah 200 pada hari Senin, 100 pada hari Selasa, hanya 50 pada hari Rabu dan Kamis dan 100 lagi pada hari Jumat, permintaan rata-rata Anda adalah 100, inilah tingkat yang Anda inginkan untuk berproduksi. Anda tentu tidak ingin semua orang bekerja gila-gilaan di hari Senin dan bersantai di tengah minggu.

Kita perlu melihat sesuatu yang disebut waktu Takt, ini adalah periode waktu di mana setiap produk baru perlu diproduksi. Kami tidak perlu terburu-buru untuk memproduksi suku cadang secepat kami bisa, cukup produksi dengan kecepatan yang diminta oleh pelanggan, lebih cepat lagi hanya memberikan tekanan yang tidak perlu pada sistem.

Jadi dalam contoh di atas, dimulai dengan stok jadi 100 unit, kita dapat meratakan produksi dan memproduksi pada 100 unit per hari, semua orang tahu persis apa yang dibutuhkan dan permintaan dengan lancar dan santai setiap hari, tidak panik satu hari dan santai di hari berikutnya.

Bahkan jika sebuah perusahaan merasa bahwa ada terlalu banyak variasi dalam permintaan mereka, seringkali ada komponen dasar dari permintaan mereka yang dapat diprediksi dan dapat diperhalus untuk menghasilkan produksi yang seimbang, ide-ide alternatif digunakan untuk menangani bagian permintaan yang benar-benar tidak dapat diprediksi., tapi menurut pengalaman saya, ini sangat jarang.

Jika Anda memiliki campuran produk yang berbeda, maka Anda perlu mencoba menghasilkan campuran tersebut setiap hari daripada mencoba menghasilkan setiap produk dalam batch yang berkelanjutan, dengan cara itu akan ada beberapa dari setiap produk dalam stok dan tersedia setiap hari. Jika Anda pergi ke lini produksi Toyota, Anda akan melihat bahwa setiap mobil berturut-turut adalah varian yang berbeda, satu batch. Satu-satunya hal yang sama saat ini adalah warna cat karena keterbatasan proses pengecatan, namun itu pun diganti dengan peningkatan teknologi baru yang kini memberikan perubahan yang sangat singkat untuk proses pengecatan.

Jadi, jika Anda memiliki 3 produk setiap minggu, 300 produk A, 150 Produk B, dan 50 produk C, daripada menjalankan masing-masing sebagai batch berkelanjutan, Anda setiap hari akan menjalankan mungkin 30 produk A, 30 B, 10 C, lalu 30 A. Atau jika Anda dapat mengurangi waktu pergantian cukup, buat pola berulang 6A, 3B, 1C sepanjang hari.

Untuk mencapai ini, Anda harus berurusan dengan masalah internal seperti waktu pergantian yang berlebihan menggunakan ide-ide seperti Single Minute Exchange of Die (SMED), menangani mesin yang tidak dapat diandalkan menggunakan Total Productive Maintenance (TPM), dan sebagainya.

Kelompok Lebih Kecil untuk Mengurangi Mura dan Menciptakan Produksi Tingkat

Tingkat Produksi

LeanMan

Pabrikan Tepat Waktu: Produksi Tingkat JIT

Just in Time adalah filosofi menghasilkan apa yang diinginkan pelanggan ketika mereka menginginkannya tanpa produk ditunda atau disimpan dalam persediaan, inilah yang kami coba capai dengan penghapusan Mura. Menghilangkan Mura menunjukkan bahwa kami memuluskan permintaan ini dalam waktu singkat untuk menghilangkan puncak dan palung persyaratan pelanggan. Jadi kami bekerja di area produksi bukan dengan serangkaian pesanan mentah dari pelanggan tetapi jadwal pesanan yang mondar-mandir pada operasi akhir yang menarik produksi melalui proses pada tingkat yang stabil menggunakan sistem Kanban untuk mengatur dan memicu aliran.

Perataan produksi atau Heijunka ini dilakukan dengan menggunakan alat seperti kotak Heijunka, yaitu alat perencanaan untuk mengalokasikan pekerjaan ke area produksi utama. Ini bekerja dengan cara yang sangat sederhana, produk atau kelompok produk membentuk baris dan kolom adalah periode waktu (katakanlah ember waktu 1 jam), kartu kanban ditempatkan ke dalam sel kotak untuk menentukan pesanan mana yang dibuat di mana time bucket, jalur produksi mengambil kartu untuk setiap periode waktu untuk menarik produksi melalui fasilitas pada tingkat produksi yang diinginkan dan menjaga aliran yang stabil melalui proses.

Arus Sepotong Tunggal

Aliran Satu Bagian Mengurangi Mura

Tingkat Produksi dengan Aliran Satu Bagian

LeanMan

Ketika Penerapan Lean Gagal Karena Mura Tidak Ditangani

Menurut pengalaman saya, alasan kegagalan proyek lean bukan karena kurangnya dukungan manajemen seperti yang dilaporkan kebanyakan orang — bagaimanapun juga ini adalah alasan bagus yang bisa berarti apa saja — tetapi karena tidak menangani pemborosan Mura.

Kami gagal untuk mempertimbangkan implikasi dari penjualan, pemesanan, perencanaan dan proses tujuan manajemen pada produksi kami, hal ini menciptakan permintaan yang sangat bervariasi tanpa peringatan pada produksi kami. Permintaan yang berfluktuasi ini menyebabkan overburden (Muri) pada proses dan orang-orang kami dan mulai memasukkan kembali muda ke dalam sistem, kami tidak lagi memiliki produksi yang rata, kami mulai membuat batch yang lebih besar untuk mengatasi permintaan, operator mulai membuat kesalahan sehingga menciptakan kerusakan, pemeliharaan dan tata graha tidak terjawab dan proses menjadi tidak dapat diandalkan, pesanan mendesak dilemparkan sehingga mengganggu aliran dan seterusnya.

Perubahan yang kami buat saat menangani Muda dalam sistem kami perlahan tapi pasti dibatalkan karena orang-orang stres dan mengabaikan apa yang telah kami lakukan untuk membuat angka, keuntungan yang telah kami buat hilang dan "ramping" dibuang seperti yang lain Iseng-iseng yang gagal membuat perubahan, konsultan menyalahkan kurangnya dukungan manajemen.

Agar implementasi lean berhasil, kita harus memastikan bahwa ketiga jenis pemborosan ditangani bersama, jika tidak kegagalan ini pada akhirnya akan merusak apa yang telah Anda capai di bidang lain.

Mura Menyebabkan Produksi Tidak Rata

Tautan Mura

Berikut ini adalah tautan yang berguna untuk dukungan bisnis dan sumber daya lean manufacturing.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Departemen Inggris untuk Inovasi dan Keterampilan Bisnis

trade.gov/ Administrasi Perdagangan Internasional USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Perkumpulan Produsen dan Pedagang Motor

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grup Tindakan Industri Otomotif

Tautan ini akan membantu Anda menemukan lebih banyak informasi tentang penerapan Just in Time (JIT) dan Heijunka, serta menghapus Muda, Mura dan Muri untuk membantu Anda meningkatkan bisnis dengan menerapkan lean manufacturing.