Smed: pertukaran satu menit shigeo shingo

Pertukaran Satu Menit Mati - Shigeo Shingo

Single Minute Exchange of Die atau SMED dari Shigeo Shingo adalah alat atau teknik lean yang digunakan dalam lean manufacturing untuk mengurangi waktu penyiapan atau peralihan untuk proses Anda. Seperti namanya, tujuannya adalah untuk benar-benar mengurangi waktu penyiapan ini menjadi satu menit.

Artikel ini akan membahas pengurangan penyiapan melalui SMED secara rinci serta memberi Anda contoh dan panduan tentang cara menerapkannya. Kami akan melihat;

• Perkembangan SMED
• Contoh SMED
• Mengapa Kita Membutuhkan SMED?
• Manfaat SMED
• Bagaimana Menerapkan SMED
• 7 Tahapan SMED dengan Detail dan Diagram / Foto
• Proses SMED
• Standarisasi Proses Setup Anda

Tingkatkan Proses produksi Anda menggunakan SMED

Perkembangan SMED Shigeo Shingo

Teknik ini telah dikembangkan dalam Toyota Production System (TPS) oleh seorang insinyur yang dikenal sebagai Shigeo Shingo. Dia memulai proses ini dengan melihat perubahan alat pada 500Tonne Presses yang memproduksi panel bodi. Pergantian alat bisa memakan waktu beberapa jam atau bahkan berhari-hari, sekarang butuh beberapa menit. Prosesnya telah diperkenalkan ke barat melalui bukunya sendiri yang merupakan bacaan penting jika Anda akan menerapkan SMED.

Faktanya sebagai seorang Insinyur muda, saya menyaksikan perubahan pada mesin cetak serupa di salah satu pabrik mobil di Inggris memakan waktu sekitar 7 jam, kemudian menyaksikan seluruh baris mesin cetak yang saling terkait berubah dalam waktu kurang dari 5 menit beberapa hari kemudian di pabrik lain.

Toyota ingin menerapkan Just in Time dan memproduksi bahan dalam batch yang lebih kecil, tetapi perubahan seiring waktu adalah masalah utama dalam melakukan hal ini. Mereka harus dapat mengurangi penyiapannya agar dapat menjalankan batch yang lebih kecil tanpa memengaruhi produktivitas.

Pengembangan Single Minute Exchange of Die oleh Shigeo Shingo yang memungkinkan mereka mencapai tujuan ini.

Saya memiliki pengalaman dalam tindakan ini setelah bekerja dengan mesin cetak ini, sebuah perusahaan tempat saya bekerja sebelumnya telah berhasil mendapatkan jalur produksi mesin pengepres seberat 4.500 ton untuk diubah sepenuhnya dari bagian terakhir satu komponen ke bagian baik pertama berikutnya hanya dalam sepuluh menit. Jika Anda pernah melihat mesin ini dan perkakas yang memiliki berat beberapa nada dengan sendirinya, Anda akan bertanya-tanya bagaimana ini bisa dicapai.

Formula satu Pit Stop - SMED beraksi

Contoh kehidupan nyata SMED

Saya kira aplikasi paling terkenal dari Shigeo Shingo SMED atau pertukaran satu menit mati yang kebanyakan orang telah lihat adalah mengganti ban.

Berapa lama Anda mengganti ban dan berapa lama tim formula satu di pit lane mengganti keempat bannya?

SMED adalah tentang menghilangkan langkah-langkah boros dalam proses pergantian yang akan memungkinkan Anda untuk mengubah pengaturan proses produksi Anda dari penggantian ban pinggir jalan menjadi pergantian pemenang balapan (bisnis) formula satu.

Mengapa kita membutuhkan SMED?

Dalam Lean Manufacturing dan Just in Time (JIT) kami bertujuan untuk mengurangi limbah di dalam sistem, limbah menjadi salah satu dari tiga area utama sebagaimana didefinisikan dalam Lean / Toyota Production System (TPS). The Waste of Muda (Non-Nilai Tambah), Mura (Ketidakrataan) dan Muri (Overburden).

SMED menangani semua area limbah ini tetapi kekuatan terbesarnya adalah membantu kami mencapai penghapusan Mura (Ketidakrataan). Untuk mendapatkan aliran lancar yang dapat diprediksi dan membantu kami memenuhi permintaan pelanggan, kami harus dapat memproses batch yang lebih kecil dan lebih kecil, kendala terbesar untuk memiliki batch yang lebih kecil adalah perubahan peralatan kami seiring waktu.

Dikembangkan oleh Shigeo Shingo di Toyota, SMED mungkin adalah salah satu alat lean manufacturing yang paling penting, jika bukan yang paling penting untuk memungkinkan produksi tepat waktu.

Jika Pergantian waktu membutuhkan waktu berjam-jam, maka kami mencoba untuk memaksimalkan keluaran kami dari mesin-mesin ini dengan meminimalkan jumlah pergantian non-produktif yang kami lakukan, menjalankan sebanyak mungkin batch untuk membuat proses "ekonomis" untuk digunakan.

Satu-satunya cara agar kita dapat membuat batch yang lebih kecil mungkin adalah dengan mengurangi lamanya waktu setiap perubahan yang terjadi, kita perlu meminimalkan pengaturan sebanyak mungkin ke titik di mana itu tidak terlalu berpengaruh pada proses kita, di sinilah SMED datang bermain.

Manfaat SMED

SMED

LeanMan

Batch Lebih Kecil Dari SMED

Pertukaran Die Menit Tunggal: Pengurangan Ukuran Batch

LeanMan

Manfaat SMED

Tujuan dari SMED adalah untuk mengurangi waktu penyiapan agar batch yang lebih kecil dapat dijalankan dengan mengaktifkan Just In Time Manufacturing (JIT) dan Kanban. Manfaatnya berlipat ganda;

• Kami mengurangi jumlah uang tunai yang diikat dalam stok.
• Kami mengurangi jumlah peralatan penanganan dan penanganan yang dibutuhkan.
• Kami mengurangi ruang lantai yang dibutuhkan untuk stok.
• Kami mengurangi waktu tunggu melalui perusahaan kami.
• Kami meningkatkan fleksibilitas kami untuk menghasilkan berbagai produk.
• Kami meningkatkan Kapasitas kami.
• Kami meningkatkan kualitas kami.
• Kami mengurangi tingkat memo.
• Kami mengurangi tingkat keterampilan operator yang dibutuhkan.
• Tetapi yang paling penting kami mengurangi biaya dan meningkatkan keuntungan!

Untuk pembahasan yang lebih luas mengenai manfaat lean manufacturing, lihat hub terkait.

Menerapkan Single Minute Exchange of Die

Tahapan SMED

LeanMan

Bagaimana menerapkan SMED di Changeovers Anda

Kami biasanya memecah implementasi SMED menjadi tujuh langkah, banyak di antaranya berulang, kami mengulanginya berulang kali hingga kami mencapai target kami.

Tujuan SMED adalah untuk mengurangi penyiapan kami menjadi satu digit menit, kurang dari 10 menit, semakin cepat semakin baik.

Menerapkan SMED adalah kegiatan tim, melibatkan orang-orang dari proses yang benar-benar melakukan perubahan, mencakup semua shift yang berhasil sehingga Anda mendapatkan perspektif semua orang. Libatkan orang lain dari daerah lain untuk ide alternatif.

Langkah Proses SMED

Langkah-langkah berikut diikuti saat menerapkan pengurangan penyiapan melalui SMED;

1. Pisahkan Aktivitas Pengaturan Internal dan Eksternal
2. Standarisasi aktivitas pengaturan eksternal
3. Ubah aktivitas penyiapan Internal ke Eksternal
4. Tingkatkan tugas pergantian internal
5. Tingkatkan tugas penyiapan Eksternal
6. Mekanisasi Penyiapan
7. Hilangkan Changeover

7 tahapan SMED ini dijelaskan secara rinci di bawah ini;

Kegiatan Eksternal Vs Internal SMED

Pengurangan Pengaturan Internal dan Eksternal

LeanMan

Tahap SMED 1. Pisahkan Aktivitas Pengaturan Internal dan Eksternal

Tahap pertama dari smed adalah melihat setiap langkah dari proses penyiapan dan memisahkan aktivitas internal dari eksternal. Aktivitas Internal adalah aktivitas yang hanya dapat dilakukan saat proses dihentikan seperti membuka baut alat di mesin, sedangkan aktivitas eksternal adalah aktivitas yang dapat dilakukan saat proses masih berjalan seperti mengambil alat berikutnya.

Jangan bergantung pada apa yang harus dilakukan untuk pengaturan, pergi dan benar-benar menontonnya, jika memungkinkan video sehingga seluruh tim dapat menontonnya berulang kali menganalisis setiap langkah proses.

Catat setiap langkah dari proses dan tentukan apakah mungkin untuk melakukannya sebagai aktivitas eksternal atau internal.

Standarisasi Kegiatan Eksternal

Standardisasi SMED Kegiatan Eksternal

LeanMan

Tahap SMED 2. Standarisasi Kegiatan Pengaturan Eksternal

Tahap kedua dari Smed adalah untuk melihat aktivitas teridentifikasi yang telah diklasifikasikan sebagai eksternal, yang dapat dilakukan saat mesin masih berjalan dan melakukan standarisasi. Kami ingin memastikan bahwa setiap orang yang melakukan penyiapan melakukannya dengan cara yang sama efisiennya, ini sangat mirip dengan beberapa tahap awal 5S atau 5C. Kita perlu memastikan bahwa semua yang kita butuhkan tersedia, di tempat yang tepat untuk digunakan dan bahwa prosesnya didokumentasikan untuk memastikan bahwa kita melakukannya dengan benar.

Setup pengurangan Video

Tahap SMED 3. Ubah aktivitas changeover Internal ke Eksternal

Semakin banyak yang dapat dicapai sementara proses benar-benar berjalan semakin sedikit waktu proses atau mesin sebenarnya harus dihentikan. Jadi jika kita dapat melihat aktivitas yang telah kita identifikasi sebagai Internal dan entah bagaimana mengubahnya menjadi eksternal, maka kita selanjutnya dapat mengurangi waktu penyiapan.

Beberapa contohnya dapat berupa cetakan atau cetakan pra-pemanasan sebelum memasukkannya ke dalam mesin sehingga Anda tidak perlu menunggu mesin memanaskannya (ban Formula Satu dipanaskan hingga suhu mengemudi sebelum dipasang sehingga pengemudi tidak perlu untuk menunggu mobilnya mencapai suhu!).

Contoh lain dapat mencakup memiliki set tambahan perkakas umum yang bersih yang seharusnya harus dibersihkan, mengatur pemotong dan peralatan lain secara off line, memiliki perlengkapan "perantara" untuk dipasang dan hanya meluncur masuk ketika mesin berhenti.

Tingkatkan Aktivitas Internal; SMED

Lokasi Die yang Ditentukan SMED

LeanMan

Opsi Baut SMED

LeanMan

Standarisasi Alat Tinggi SMED

LeanMan

Contoh SMED

LeanMan

Tahap SMED 4. Meningkatkan Aktivitas Pergantian Internal

Shigeo Shingo pernah berkata "hanya putaran terakhir dari baut yang benar-benar mengencangkannya, sisanya hanya gerakan (pemborosan)", lihat semua yang dilakukan sebagai bagian dari aktivitas internal Anda dan lihat apakah itu dapat dihilangkan atau dibuat lebih efisien.

Baut dapat diganti dengan yang lebih pendek, klem bermuatan pegas yang didorong ke tempatnya, atau versi kepala mur sayap yang hanya membutuhkan tangan, bukan alat dan sebagainya.

Titik-titik lokasi dapat dibuat “lebih positif” sehingga segala sesuatunya tidak perlu diukur atau diukur pada tempatnya.

Perkakas dapat dimodifikasi untuk memberikan kesesuaian standar pada mesin.

Imajinasi tim Anda di sini adalah batasnya, pertimbangkan tindakan apa pun, apa tujuannya, apakah kita membutuhkannya, dapatkah dilakukan lebih cepat, dapatkah dilakukan dengan cara yang berbeda.

Tingkatkan Aktivitas Pergantian Eksternal

Peningkatan Aktivitas Eksternal SMED

LeanMan

Tahap SMED 5. Meningkatkan Aktivitas Pengaturan Eksternal

Tinjau apa yang telah Anda lakukan pada tahap sebelumnya dan perbaiki lebih jauh apa yang telah Anda lakukan untuk memperbaiki perubahan dari waktu ke waktu, lihat tata letak Anda, urutan kegiatan, bahan dan alat yang diperlukan serta penempatannya. Sekali lagi video dan buat daftar setiap langkah dari apa yang Anda lakukan, langkah-langkah proses apa yang boros, hanya gerakan misalnya. Tinjau setiap langkah seperti yang Anda lakukan untuk 5S dengan mempertimbangkan masing-masing dari tujuh pemborosan.

Pada titik ini, ada baiknya meninjau kembali seluruh proses, mulai lagi pada tahap pertama dan ulangi seluruh proses untuk melihat perbaikan tambahan apa yang dapat Anda lakukan.

Perubahan Cepat melalui video

Tahap SMED 6. Mekanisme penyiapan

Tahap proses ini tidak selalu diperlukan atau dapat dibenarkan, dalam banyak kasus, Anda sudah mencapai target satu digit untuk perubahan Anda.

Namun dalam beberapa kasus yang jarang, Anda perlu mempertimbangkan untuk benar-benar menjalankan proses untuk mencapai penghematan yang Anda butuhkan.

Tahap SMED 7. Hilangkan Changeover

Situasi yang ideal adalah benar-benar menghilangkan kebutuhan untuk semua jenis perubahan, bagaimana jadinya jika tidak perlu membuat pengaturan lain?

Ini dapat dicapai dalam beberapa kasus dengan sedikit pemikiran dan dengan kembali ke proses desain. Seringkali kita dapat merancang kebutuhan untuk beberapa versi dari sebuah komponen dan menyelesaikannya hanya dengan satu versi sehingga menghilangkan kebutuhan untuk membuat perubahan pengaturan sama sekali.

Pilihan lain adalah dengan melihat desain proses dan perkakas, misalnya daripada memiliki beberapa alat cetakan injeksi yang menghasilkan beberapa komponen, semuanya bisa digabungkan menjadi satu alat seperti kit pesawat model Airfix.

SMED adalah salah satu alat terpenting dalam Lean Manufacturing, ini adalah filosofi yang dengannya Anda akan mengurangi waktu pergantian secara metodis sehingga Anda dapat menerapkan Just in Time (JIT) dan mengurangi pemborosan dari proses Anda, sehingga mengurangi biaya dan membuat Anda banyak. lebih banyak keuntungan!

Proses SMED

SMED adalah kegiatan tim bukan sesuatu yang harus dilaksanakan oleh seorang ahli dan dipaksakan kepada mereka yang menjalankan proses tersebut. Sangat penting bahwa setiap orang yang terlibat dalam proses terlibat dalam pengurangan pengaturan.

Jangan berdiri di dekat orang dengan stopwatch saat melakukan SMED, gunakan kamera video dan video beberapa perubahan. Jika ada operator berbeda dan shift berbeda, cobalah merekam video sebanyak mungkin variasi yang berbeda.

Minta seluruh tim meninjau proses dari video, tim kemudian dapat mengatur waktu langkah-langkah langsung dari video dan melihat perbedaan antara metode yang diterapkan pada shift berbeda dan individu.

Standarisasi Proses Setup

Untuk memastikan bahwa setiap orang melakukan pergantian dengan cara terbaik, penting bahwa penyiapan Anda didokumentasikan. Kecuali Anda memiliki proses terdokumentasi yang menunjukkan praktik terbaik, maka Anda akan mendapatkan variasi serta potensi masalah kualitas.

Tim reduksi penyiapan Anda harus bertujuan untuk mendokumentasikan proses sepenuhnya sebagai standar baru Anda untuk diperbaiki oleh tim di masa mendatang. Petunjuk pengaturan, instruksi kerja, atau Prosedur Operasi Standar sangat mudah dibuat dengan komputer dan kamera digital saat ini. Hanya beberapa gambar dengan beberapa catatan sudah cukup untuk mendokumentasikan sebagian besar perubahan.

Jika Anda memiliki pertanyaan atau pengalaman yang ingin Anda bagikan tentang penerapan SMED dan perangkat lean lainnya, silakan tinggalkan di kotak komentar di bawah.

Bantuan dengan Implementasi SMED Anda

Jika Anda ingin menerapkan SMED dan tidak yakin harus mulai dari mana, maka pengurangan penyiapan online dapat memberi Anda semua bantuan SMED yang Anda perlukan untuk memastikan bahwa pergantian Anda dikurangi menjadi satu menit.

Tautan SMED

Berikut ini adalah tautan yang berguna untuk dukungan bisnis dan sumber daya lean manufacturing yang mungkin dapat memberi Anda lebih banyak informasi atau bahkan bantuan fisik dengan Menerapkan SMED atau alat Lean Manufacturing lainnya.

Perbaikan Manufaktur Institute for Manufacturing di Cambridge University memiliki grup yang didedikasikan untuk membantu produsen meningkatkan proses mereka. Mereka dapat memberi Anda lebih banyak informasi, sering mengadakan seminar, dan bahkan menyediakan konsultan untuk membantu Anda menerapkan pertukaran dadu satu menit atau peningkatan lean lainnya.

Quality Institute Chartered Quality Institute yang berlokasi di London memiliki banyak publikasi yang dapat membantu Anda mendapatkan lebih banyak informasi dan juga dapat mengarahkan Anda ke arah bantuan dan dukungan yang lebih nyata.

American Quality Society American Society of Quality dapat memberikan bantuan dan dukungan seperti versi Inggris.

Asosiasi Produsen American National Association of Manufacturers dapat memberi Anda dukungan dan panduan tentang banyak alat lean.

Inovasi Bisnis dan Peningkatan Keterampilan Departemen Inovasi dan Keterampilan Bisnis Inggris dapat membantu Anda menemukan pelatih dan konsultan untuk mengimplementasikan SMED, mereka mungkin juga dapat menyediakan dana untuk Anda.

Perbaikan Manufaktur Lean UK Manufacturing Advisory Service dapat memberi Anda pelatihan dan bahkan menjalankan proyek bagi Anda untuk menerapkan berbagai alat lean termasuk pertukaran dadu satu menit, layanan mereka sering kali gratis atau sangat disubsidi.

Peningkatan Bisnis UK Business Link adalah badan pemerintah lain yang dapat memberi Anda dukungan, mereka mungkin dapat mengakses area dan dana lain serta layanan konsultasi Manufaktur.

Peningkatan Bisnis AS Tautan Bisnis AS dapat membantu Anda dengan dukungan dan panduan dengan cara yang sama seperti tautan bisnis di Inggris Raya.

Pabrikan dan Pedagang Motor Perkumpulan Pabrikan dan Pedagang Motor memiliki banyak publikasi tentang subjek seperti SMED dan alat lean lainnya karena ide-ide ini awalnya dikembangkan dan disebarkan melalui industri otomotif.

Grup Tindakan Industri Otomotif Grup Tindakan Industri Otomotif dapat memberi Anda bantuan dengan cara yang sama seperti SMMT di atas.

Tautan ini akan membantu Anda menemukan informasi lebih lanjut mengenai Manufaktur Lean, Tepat Waktu dan SMED Shigeo Shingo, pertukaran dadu Satu Menit untuk membantu mengurangi waktu penyiapan Anda.