Timwood: tujuh pemborosan dari lean manufacturing

"TIMWOOD" adalah cara untuk mengingat tujuh pemborosan untuk dikurangi dan dihilangkan di bidang manufaktur.

Geraldine Lewa

Siapa atau Apakah KAYU?

Menjalankan bisnis yang efisien melibatkan manufaktur yang ramping, metode pengurangan limbah yang memengaruhi rencana produksi, manufaktur, dan hubungan pelanggan. Menggunakan mnemonik "TIMWOOD" dapat membantu Anda mengurangi biaya, meningkatkan keuntungan, meningkatkan waktu tunggu, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Cara termudah untuk mengingat tujuh pemborosan adalah dengan bertanya pada diri sendiri, "Siapa TIMWOOD?".

"TIMWOOD" adalah singkatan dari:

• Mengangkut
• Inventaris
• Gerakan
• Menunggu
• Pemrosesan berlebih
• Produksi berlebih
• Cacat

Jika Anda dapat mengidentifikasi limbah yang ada, Anda dapat bekerja untuk mengurangi atau semoga menghilangkannya. Namun, pastikan untuk tidak fokus hanya pada menghilangkan tujuh pemborosan. Jika Anda menerapkan prinsip lean, pemborosan pasti akan dikurangi atau dihilangkan.

Transportasi adalah salah satu dari tujuh limbah yang diidentifikasi dalam "TIMWOOD."

Foto Domain Publik Dari Arsip Foto Berita Defense.gov

Angkutan

Limbah transportasi mengacu pada pergerakan produk di antara proses. Ini biasanya melibatkan penggunaan truk forklif atau peralatan serupa yang lebih kecil untuk melakukan manuver produk di sekitar pabrik. Situasi ini biasanya disebabkan oleh produksi berlebih dan tata letak bangunan yang tidak efisien.

Pabrik biasanya ditata dengan gaya tradisional di mana proses tertentu ditempatkan di area yang berbeda. Misalnya, semua pencetakan dilakukan di satu area, dan semua pemesinan dilakukan di area lain. Ini menciptakan kebutuhan untuk mengangkut produk melalui jarak yang berpotensi jauh dan tidak perlu.

Bagaimana mengatasi masalah transportasi

• Menempatkan proses sedekat mungkin, dengan material bergerak langsung dari proses ke proses tanpa penundaan yang signifikan
• Memperbaiki jalur produksi
• Memiliki banyak lokasi penyimpanan
• Tidak menciptakan sistem penanganan material yang panjang atau rumit

Transportasi membuang-buang waktu dan energi dan pada akhirnya dapat merusak produk itu sendiri. Saya pernah bekerja di proyek pabrik rudal di mana rudal bergerak lebih jauh dalam produksi di sekitar pabrik daripada yang mereka tempuh saat ditembakkan!

Inventaris adalah masalah lain yang perlu dikurangi atau dihilangkan dalam lean manufacturing.

Samuel Zeller

Inventaris

Inventaris mencakup produk dalam produksi dan stok lengkap yang duduk di sekitar, menghabiskan ruang, dan menghabiskan uang Anda. Salah satu prinsip lean manufacturing adalah "tepat waktu", yang melibatkan produksi apa yang diinginkan pelanggan, hanya jika mereka menginginkannya. Kegagalan untuk mengikuti prinsip-prinsip ini menyebabkan produksi berlebih dan persediaan terakumulasi.

Persediaan dibuat oleh pemborosan produksi berlebih dan merupakan yang terburuk dari ketujuh pemborosan. Jika Anda melihat produk yang tidak perlu tergeletak, itu merupakan indikasi bahwa proses produksi tidak memiliki aliran yang berkelanjutan.

Bagaimana mencegah persediaan berlebih

• Sesuaikan proses produksi untuk menciptakan kelancaran arus tenaga kerja
• Bekerja dengan ukuran tumpukan yang lebih kecil
• Perhatikan prinsip first-in-first-out terkait material yang stagnan
• Kurangi waktu pergantian
• Pastikan pekerja mematuhi prosedur

Banyak masalah bersembunyi di bawah "lautan" inventaris. Kami akhirnya bertahan dengan mesin dan pemasok yang tidak dapat diandalkan karena konsekuensinya disamarkan oleh jumlah inventaris yang harus kami tangani.

Gerakan adalah salah satu dari tujuh pemborosan dalam "TIMWOOD."

Foto oleh COMSEVENTHFLT Berlisensi Berdasarkan CC BY-SA 2.0

Gerakan

Pemborosan gerak mengacu pada gerakan dalam suatu proses daripada gerakan material antar proses (transportasi). Anda dapat melihat ini ketika Anda melihat seseorang di tempat kerja dan melihat seberapa sering mereka harus melakukan peregangan terlalu jauh, mengarahkan kembali proyek mereka, atau melakukan semacam manuver senam untuk mencapai pekerjaan mereka.

Pemborosan gerakan juga dapat terjadi pada mesin, yang dapat Anda amati ketika harus berjalan selama sepuluh atau dua puluh detik sebelum benar-benar mencapai produk dan mulai menjalankan fungsinya. Jauh lebih baik untuk memiliki produk dan peralatan dalam posisi yang mudah dan nyaman untuk mencegah stres dan penundaan.

Bagaimana mengurangi atau menghilangkan pemborosan gerakan

• Memperbaiki tata letak stasiun kerja untuk mencegah berjalan, menekuk, atau menjangkau secara berlebihan
• Menyusun metode untuk memungkinkan bagian dipindahkan dengan lancar dari satu tangan ke tangan lainnya
• Mendesain ulang tata letak tempat kerja untuk mengurangi reorientasi material
• Mengurangi ukuran batch

Gerakan-gerakan ini melemahkan waktu. Mereka juga berpotensi merusak produk dan membuat stres individu. Studi gerak pertama kali dimulai pada tahun 1900-an dengan Frank Gilbreth, yang mempelajari tukang batu dan memperhatikan bahwa mereka terus menerus membungkuk untuk mengambil batu bata yang berat dari tanah alih-alih menyediakan batu bata pada ketinggian yang lebih nyaman.

Kurangi waktu tunggu dalam proses produksi untuk membantu menghilangkan pemborosan.

Harshal S. Hirve

Menunggu

Menunggu melibatkan waktu idle yang dihasilkan ketika dua proses yang saling bergantung tidak sepenuhnya disinkronkan. Hal ini dapat disebabkan oleh mesin, produk, orang, dan informasi yang memaksa operator untuk menunggu atau bekerja secara tidak efisien. Kami menghabiskan banyak waktu menunggu karena berbagai alasan.

Penyebab Pemborosan Akibat Idle Time

• Operasi sebelumnya berjalan melebihi waktu yang diharapkan
• Pengiriman gagal sampai
• Orang dan mesin yang tidak bisa diandalkan
• Koordinasi orang / mesin yang buruk
• Kebutuhan untuk batch, bukan produk tunggal, penyelesaian
• Waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan ulang suatu produk

Bayangkan jika Anda dapat menghilangkan faktor-faktor yang memaksa Anda untuk menunggu dan waktu luang yang dihasilkan dapat Anda gunakan untuk melakukan sesuatu yang produktif.

Hindari produksi berlebih dalam proses pembuatan.

Janko Ferlic

Produksi berlebih

Produksi berlebih bekerja dalam dua bentuk:

• Memproduksi sesuatu sebelum dibutuhkan
• Memproduksi terlalu banyak produk, menghasilkan pekerjaan yang sedang berjalan dan stok berlebih

Tiga Alasan Utama Kami Menghasilkan Produk Terlalu Banyak

1. Kami selalu melakukannya, biasanya dengan harapan pelanggan akan membelinya. Idealnya, Anda membuat produk berdasarkan analisis atau ramalan yang akurat, tetapi tidak selalu demikian. Batch besar dapat dibuat karena waktu yang diperlukan untuk menyiapkan mesin dan ingin menggunakannya secara efisien. Kita harus mencoba memaksimalkan jumlah waktu yang dijalankan mesin untuk meminimalkan waktu relatif yang dibutuhkan untuk menyiapkannya.
2. Kita mungkin tidak mempercayai pemasok kita dan proses internal lainnya. Stok ekstra memberi kami ketenangan pikiran jika terjadi kesalahan dan produk tidak dapat diproduksi.
3. Proses produksi kami tidak seimbang. Satu proses mungkin lebih cepat atau lebih lambat dari yang lain, yang menghasilkan inventaris bangunan. Alih-alih memperlambat yang satu atau mempercepat yang lain, kita secara membabi buta memproduksi secepat yang kita bisa.

Persediaan ekstra yang Anda buat perlu disimpan dan diangkut, yang pada akhirnya menghabiskan uang dan ruang perusahaan. Produksi berlebih adalah salah satu jenis pemborosan yang terburuk karena menyebabkan pemborosan lain dan menyembunyikan kebutuhan perbaikan.

Bagaimana Mengurangi Produksi Berlebih

• Bekerja dengan ukuran batch yang lebih kecil
• Menciptakan proses yang lebih andal
• Menetapkan jadwal yang stabil
• Menyeimbangkan sel atau departemen
• Menggunakan informasi perkiraan yang akurat yang mencerminkan permintaan aktual

Hindari pemrosesan berlebihan dalam proses pembuatan untuk mengurangi limbah.

William Iven

Pemrosesan Berlebih

Pemrosesan yang berlebihan menempatkan lebih banyak waktu dan upaya ke dalam produk daripada yang diminta pelanggan. Beberapa contohnya termasuk area pengecatan yang tidak akan terlihat, menetapkan toleransi yang ketat, dan membersihkan produk melebihi tingkat yang diperlukan.

Berapa banyak gambar teknik yang pernah Anda lihat di mana perancangnya menetapkan toleransi yang sangat ketat yang, pada gilirannya, membutuhkan mesin berteknologi tinggi untuk mencapainya? Kenyataannya, produk tersebut bisa diproduksi dengan lebih murah dan sekaligus dengan toleransi yang lebih luas.

Bagaimana Menghindari Pemrosesan Berlebih

• Standarisasi teknik terbaik untuk diikuti pekerja
• Menetapkan spesifikasi yang jelas dan standar penerimaan kualitas

Contoh Cacat

Marc Liu

Cacat

Kebanyakan orang hanya memikirkan cacat saat Anda membawa limbah di pabrik, tetapi mereka hanya terdiri dari sebagian kecil dari tujuh limbah.

Sayangnya, biaya yang cacat jauh lebih banyak daripada yang Anda kira karena itu mempengaruhi lebih banyak daripada produk itu sendiri. Cacat menyebabkan pengerjaan ulang produk / layanan dan kebutuhan untuk mengisi laporan dan mengadakan pertemuan pemecahan masalah. Anda tidak hanya kehilangan waktu dan energi yang dihabiskan untuk memproduksi bagian tersebut, tetapi Anda juga harus menjadwalkan ulang dan menginvestasikan lebih banyak waktu dan energi untuk membuat penggantian.

Biaya kerusakan biasanya digambarkan sebagai gunung es. Biaya utama bersembunyi di balik permukaan, dan sebagian besar perkiraan menempatkan biaya sebenarnya dari sebuah cacat sepuluh kali lipat dari biaya awal!

Cara Menurunkan Frekuensi Cacat

• Lakukan pelatihan yang memadai untuk meningkatkan keterampilan pekerja
• Tingkatkan proses
• Cari pemasok yang mampu
• Kurangi kesalahan operator
• Turunkan stok berlebih
• Perbaiki rencana transportasi

Cobalah untuk mendorong kreativitas karyawan, penggunaan sumber daya yang efisien, dan niat dengan produk sampingan.

Alice Achterhof

Tujuh Sampah Mematikan

Pemborosan Tambahan: Kreativitas, Sumber Daya, dan Produk Sampingan

Kreativitas

Pemborosan tambahan yang mungkin Anda temukan adalah kegagalan untuk memanfaatkan orang-orang di perusahaan Anda. Salah satu prinsip lean manufacturing melibatkan penghargaan terhadap karyawan dan melibatkan mereka dalam proses perbaikan. Gagal melakukan ini adalah salah satu pemborosan rabun jauh karena:

• Karyawan paling mengetahui bisnis Anda dan dapat memberikan solusi optimal untuk perbaikan
• Kurangnya kepemilikan menyebabkan kinerja yang kurang optimal

Sumber daya

Pemborosan hasil sumber daya ketika Anda tidak menggunakan fasilitas Anda secara efisien. Beberapa contoh termasuk:

• Gagal mematikan lampu dan memanaskan saat tidak dibutuhkan
• Membiarkan mesin bekerja
• Tidak menutup pintu dan membiarkan panas keluar

Produk Sampingan

Pemborosan ini terjadi ketika Anda gagal menggunakan produk sampingan dari proses Anda untuk sesuatu yang produktif. Misalnya, jika Anda memiliki pabrik furnitur, Anda dapat menggunakan serbuk gergaji dan potongan kayu untuk menghasilkan panas atau listrik untuk pabrik tersebut.

Sumber Daya untuk Tujuh Pemborosan

Poster dan panduan saku dapat membantu Anda mengurangi dan menghilangkan tujuh pemborosan dalam bisnis Anda.

Poster yang menggambarkan tujuh limbah dapat ditempatkan di sekitar fasilitas Anda untuk mengingatkan orang-orang Anda tentang setiap limbah. Mereka bisa menjadi referensi yang bagus di tempat orang bertemu untuk menjalankan proyek perbaikan dan memecahkan masalah. Saya membuat banyak dari mereka selama bertahun-tahun, tetapi Anda dapat menemukan banyak opsi hebat yang tersedia secara online.

Panduan saku adalah cara lain untuk mengingatkan diri Anda sendiri dan orang lain tentang tujuh pemborosan saat Anda mendekati proses produksi.

Apa Itu "WORMPIT?"

Alternatif untuk "TIMWOOD" adalah "WORMPIT:"

• Menunggu
• Produksi berlebih
• Tolak
• Gerakan
• Pengolahan
• Inventaris
• Mengangkut

Anda dapat membuat mnemonik Anda sendiri, tetapi menurut saya ini yang paling mudah diingat.

Manufaktur Limbah Berjalan Lean