Alat manufaktur ramping yang berharga yang dapat meningkatkan bisnis

Berpikir Lean

Ibu saya adalah panutan terbesar saya. Dia mengajari saya untuk membenci pemborosan. Kami tidak pernah menyia-nyiakan apapun. ~ Kutipan dari guru kualitas W. Edwards Deming.

Dibuat oleh Joshua Crowder

Bersandar Dari Jepang ke Amerika Serikat

Untuk memahami lean lebih jelas, kita harus kembali ke akar lean di dalam Toyota Production System (TPS).

Sistem ini dimulai pada akhir tahun 1930-an tetapi disempurnakan setelah seorang insinyur dari Toyota mengunjungi pabrik Ford untuk melakukan penelitian tentang metode raksasa otomotif itu. Taiichi Ohno adalah insinyur yang mengemban tugas tersebut.

Ohno pulang dengan banyak pengetahuan tentang proses manufaktur mobil Ford. Ohno bahkan punya banyak ide tentang bagaimana memperbaiki metode dan proses sistem Ford.

Bahkan ketika TPS dipopulerkan di Jepang, sebagian besar pabrikan di Amerika Serikat menolak gagasan yang melingkupi TPS karena praktik lean yang tidak populer. Amerika Serikat tidak mulai menggunakan prinsip-prinsip TPS sampai perekonomian mulai menurun pada tahun 1970-an. Saat ini, Jepang mulai mengambil banyak pangsa pasar dari berbagai industri yang mendorong para eksekutif di Amerika Serikat untuk merespon dengan mengadopsi ide lean.

Karena TPS adalah sistem besar yang kompleks yang menjaga fasilitas tetap ramping, efisien, dan sukses, TPS menyebabkan gangguan yang akan mengubah manufaktur di Amerika Serikat menjadi lebih baik.

Prinsip TPS berkonsentrasi pada produksi produk yang dibutuhkan, saat dibutuhkan, dan dalam jumlah yang dibutuhkan. Oleh karena itu, semua faktor ini memastikan bahwa persediaan produk yang tidak perlu dapat dihilangkan. TPS pada dasarnya adalah sistem pemusnahan limbah dan prinsip-prinsip dari sistem ini telah terbukti berhasil menuju keberhasilan berbagai jenis industri di seluruh dunia. Untuk mengambil definisi lebih jauh, TPS menghilangkan pemborosan dengan mengurangi atau meminimalkan pemasok, pelanggan, dan variabilitas internal.

Bahkan setelah prinsip-prinsip TPS diterapkan, pelatihan tenaga kerja yang berkelanjutan dan partisipasi dari semua orang di perusahaan diperlukan agar program lean berhasil. Ini tidak dapat dilihat dalam jangka pendek karena ini benar-benar pola pikir tentang bagaimana menjalankan semua tugas di sebuah perusahaan.

Beruntung bagi Amerika Serikat, banyak perusahaan yang menangkap dan mengadopsi beberapa, jika tidak semua prinsip sistem lean seperti just-in-time inventory (JTI), Kanban, dan Kaizen. Masing-masing akan dijelaskan, tetapi pertama-tama mari kita lihat lima prinsip lean.

“Banyak orang berpikir bahwa Lean adalah tentang pemotongan kepala, mengurangi tenaga kerja atau memotong inventaris. Lean benar-benar merupakan strategi pertumbuhan. Ini tentang mendapatkan pangsa pasar dan bersiap untuk masuk atau menciptakan pasar baru. " - Ernie Smith

5 Prinsip Lean

Untuk dapat mengikuti lean, Anda harus memahami prinsip lean. Lima prinsip lean dapat dijelaskan sebagai:

Prinsip 1 - Selalu tentukan nilai dari sudut pandang pelanggan untuk setiap kelompok produk pelanggan.

• Dalam dunia penjualan, apakah Anda bergerak di bidang jasa atau manufaktur, pelanggan harus menjadi fokus. Jika pelanggan berubah, produk perlu diubah untuk mengakomodasi mereka. Jika pelanggan membutuhkan pengiriman lebih cepat untuk memenuhi permintaan, pengiriman pelanggan akan dikirim lebih cepat.
• Di masa lalu, terlalu banyak perusahaan menghabiskan waktu untuk mengkhawatirkan apa yang terbaik bagi mereka alih-alih apa yang terbaik bagi pelanggan. Sekarang ekonomi dunia lebih global dan kompetitif dari sebelumnya, tidak ada pelanggan yang harus ditinggalkan.

Prinsip 2 - Setiap langkah dalam aliran nilai suatu produk harus dievaluasi berdasarkan seberapa besar kontribusinya pada penciptaan nilai. Langkah-langkah yang tidak bernilai harus dihilangkan.

• Setiap faktor yang berkontribusi dari proses tersebut harus menambah nilai pada barang atau jasa akhir. Pengerjaan ulang adalah langkah non-nilai yang umum dalam suatu proses. Ketika pengerjaan ulang sedang diselesaikan, masalah sedang diperbaiki dan nilai tidak ditambahkan ke barang.

Prinsip 3 - Langkah-langkah menciptakan nilai harus terjadi dalam urutan yang ketat untuk mengurangi pembatasan aliran ke pelanggan.

• Memindahkan proses perakitan dari bangunan batch dapat mengurangi pergerakan inventaris, pemrosesan kertas, dan waktu yang dihabiskan untuk aktivitas berkualitas.

Prinsip 4 - Gunakan sistem tarik produksi dalam aliran untuk mendorong perencanaan, dan penjadwalan produksi hulu.

• Penarikan selama produksi bertentangan dengan dorongan dapat mengarah pada aktivitas produksi yang lebih terorganisir. Fokusnya adalah hanya menghasilkan apa yang Anda butuhkan saat Anda membutuhkannya.

Prinsip 5 - Ketika nilai ditemukan dan aliran nilai diidentifikasi, langkah-langkah yang sia-sia dihilangkan, dan aliran / tarikan harus diperkenalkan dan prosesnya dapat diulang.

• Kesempurnaan mungkin tidak dapat dicapai secara realistis, tetapi kesempurnaan harus menjadi tujuan karena prinsip lean terus diulangi. Kesempurnaan dalam produksi lean adalah ketika nilai sempurna ditambahkan ke proses dan sebagai hasilnya tidak ada jejak pemborosan dari proses tersebut.

Tepat waktu

Salah satu praktik lean yang lebih umum digunakan saat ini adalah menggunakan pendekatan Just-In-Time (JIT) untuk manajemen inventaris. Ini adalah pendekatan yang dikembangkan dan diimplementasikan ke dalam TPS.

Metode ini terutama didasarkan pada sistem produksi tarik. Ide di balik JIT adalah premis bahwa hanya memiliki jumlah inventaris yang Anda butuhkan akan mengurangi pemborosan. Perusahaan mana pun yang menerapkan JIT tidak dapat mengharapkan pendekatan tersebut berjalan dengan sempurna pada hari pertama. JIT membutuhkan pelatihan di seluruh perusahaan dan proses tweaker sebelum dapat bekerja. JIT dapat diimplementasikan menggunakan sistem Kanban yang akan dibahas selanjutnya.

Di bawah diagram menunjukkan tujuan yang ingin dicapai oleh pendekatan JIT.

Sasaran Persediaan Tepat Waktu

Memiliki persediaan nol adalah tujuan JIT. Untuk mencapai ini, persediaan harus diterima tepat waktu untuk produksi tanpa waktu tunggu. Ini akan memastikan bahwa inventaris tidak akan menjadi usang dan mengurangi limbah.

Dibuat oleh Joshua Crowder

Kanban

Ini adalah metode yang menjaga persediaan tetap rendah dan seperti yang dinyatakan sebelumnya, dapat digunakan untuk mengimplementasikan JIT.

Kanban berarti kartu atau catatan yang terlihat. Pada dasarnya, mereka adalah kartu yang melacak penggunaan inventaris. Kanban menyederhanakan pengisian inventaris untuk orang-orang yang menggunakan inventaris untuk proses.

Salah satu cara kartu Kanban dapat digunakan dalam pembuatan adalah dengan menyimpan kartu di tempat sampah yang menyimpan inventaris tertua. Saat tempat sampah ditarik untuk digunakan dalam produksi, kartu tersebut diserahkan ke pembelian. Ini akan memastikan bahwa inventaris hanya akan dipesan ketika level hampir habis.

Sistem Kanban juga disebut sebagai metode supermarket karena penggunaannya yang luas di supermarket.

Kaizen

Kaizen berarti perbaikan berkelanjutan dan merupakan pilar dari TPS. Seiring waktu, pandangan pelanggan tentang kualitas berubah. Akibatnya, Anda harus meningkatkan sistem dan proses untuk mematuhi standar pelanggan.

Implementasi Kaizen di awal TPS menciptakan lingkungan kompetitif yang akan menyebabkan perusahaan besar lainnya mengadopsi konsep tersebut. Faktanya, beberapa perusahaan memiliki departemen yang didedikasikan untuk Kaizen saja.

Kaizen melakukan lebih dari sekadar fokus pada kebutuhan pelanggan tertentu. Banyak perusahaan sedang membangun Kaizen ke dalam budaya perusahaan. Ketika Kaizen diperkenalkan, karyawan didorong untuk memberi tahu manajemen tentang perbaikan apa yang dapat dilakukan untuk mengurangi pemborosan, membuat proses lebih efisien, meningkatkan keselamatan, dan tentu saja meningkatkan kepuasan pelanggan.

Kaizen

Kaizen, yang dilafalkan dalam bahasa Jepang di atas, berarti berubah menjadi lebih baik. Ini adalah filosofi bisnis Jepang yang melibatkan peningkatan berkelanjutan dalam praktik dan efisiensi kerja.

Dibuat oleh Joshua Crowder

Referensi:

Kaizen Memperoleh Manfaat Perbaikan Berkelanjutan. (nd). Diakses pada 4 Januari 2019, dari

Boyer, K. & Verma, R. (2010). Operasi & manajemen rantai pasokan untuk abad ke-21 . Mason, OH: Barat Daya.

Artikel Terkait

Sumber Peningkatan Kualitas untuk Meningkatkan Tempat Kerja

Menghitung Tingkat Pengolahan Six Sigma

© 2019 Joshua Crowder