Apa itu jidoka dan otonomi?

Apakah Jidoka dan Otonomi Itu?

Jidoka, atau otonomasi, adalah salah satu prinsip di balik Toyota Production System (TPS). Ini bertujuan untuk memberi mesin kecerdasan “manusia” sehingga mereka berhenti ketika ada yang tidak beres. Ini adalah salah satu prinsip TPS yang paling sedikit dipahami di Barat dan tidak diterapkan secara menyeluruh sebagaimana mestinya.

Awalnya Jidoka sebagai bagian dari TPS adalah tentang membuat otomatisasi menjadi lebih "manusiawi", memiliki mesin yang akan berhenti dan menyoroti masalah ketika itu terjadi daripada melanjutkan secara membabi buta dengan operator yang duduk di sana memantau semua yang terjadi. Konsep ini dikenal sebagai "otonomasi": otomatisasi dengan sentuhan manusia.

Kemudian prinsip berhenti ketika terjadi sesuatu yang tidak biasa diterapkan tidak hanya pada mesin tetapi pada keseluruhan proses produksi, sehingga Jidoka menjadi praktek menghentikan seluruh proses ketika terjadi kesalahan.

Asal Usul Jidoka dan Otonomi

Dengan cara yang hampir sama seperti sebagian besar Sistem Produksi Toyota dapat ditelusuri kembali ke karya dan inisiatif sebelumnya seperti Lini Produksi asli Ford, kelahiran Autonomation dan Jidoka dapat ditelusuri kembali sebelum Toyota mulai membangun Mobil.

Sebelum Toyota menjadi Toyota, keluarga Toyoda sibuk mencoba membangun industri tekstilnya. Sakichi Toyoda merancang alat tenun yang secara otomatis berhenti ketika benangnya habis atau putus. Ini berarti bahwa mesin tidak melanjutkan pembuatan kain secara membabi buta yang kemudian harus dikerjakan ulang, atau dibuang. Ini tidak hanya memungkinkan mereka untuk mengurangi jumlah skrap dan pengerjaan ulang dalam proses mereka, tetapi juga memungkinkan mereka memiliki satu operator yang menjalankan beberapa mesin daripada hanya duduk menonton satu.

Dikabarkan bahwa penjualan teknologi yang dipatenkan ini ke sebuah perusahaan tekstil di Yorkshire di Inggris yang memberikan modal yang dibutuhkan keluarga Toyoda untuk memulai Toyota Motor Company.

Ketika Sistem Produksi Toyota berkembang dan Toyota tumbuh, mereka mulai menyadari bahwa mereka tidak harus sepenuhnya mengotomatiskan proses dengan biaya besar jika mereka bisa mendapatkan banyak manfaat otomatisasi dari mesin sederhana dengan sedikit kecerdasan bawaan yang dapat memberi informasi. operator saat terjadi kesalahan. Maka Jidoka mulai dilaksanakan dengan sungguh-sungguh.

Alat berat tersebut dirancang sedemikian rupa sehingga mereka tidak memerlukan operator untuk terus mengawasi mereka untuk memastikan tidak ada yang salah. Mereka dijiwai dengan "kecerdasan" sehingga mereka berhenti ketika sesuatu terjadi di luar kebiasaan, atau tidak akan dimulai jika dimuat dengan cara yang salah. Ini berarti bahwa operator, alih-alih harus terus memantau mesin, hanya perlu mengganggunya atas dasar pengecualian; dengan demikian operator dapat memantau beberapa mesin, bukan hanya satu.

Andon Lights

Andon Lights adalah Bagian Penting dari Manajemen Visual di Jidoka

Leanman

Jidoka dan Manajemen Visual

Dikombinasikan dengan aspek manajemen visual seperti lampu Andon, Jidoka memungkinkan semua orang dengan cepat melihat masalah apa pun di lantai pabrik dengan cepat dan mudah dan langsung berlari untuk memperbaikinya.

Ini berarti bahwa biaya lebih rendah karena lebih sedikit orang yang dibutuhkan, dan tingkat teknologi yang digunakan lebih rendah daripada otomatisasi penuh sehingga tingkat keterampilan operator yang lebih rendah diperlukan, sekali lagi berarti penghematan biaya.

Video Otonomi Jidoka

Bagaimana Otonomi / Jidoka Bekerja

Seperti pada alat tenun yang awalnya dijual ke Inggris, mesin dirancang untuk mendeteksi ketidaknormalan dalam kondisi pengoperasiannya sehingga dapat dihentikan, selain itu juga menerapkan perangkat dan ide Poka Yoke untuk mencegah pengoperasian jika komponen tidak dimuat dengan benar atau terlewat, dll. Sebagian besar dari ini Ide-ide sangat sederhana dan tidak mahal untuk diterapkan dan mencegah terciptanya materi yang cacat yang kemudian dapat mengganggu langkah-langkah proses selanjutnya.

Intinya adalah menghentikan proses setiap kali ada masalah. Dengan begitu, operator hanya menanggapi mesin untuk memuat ulang atau memperbaiki masalah dengan dasar pengecualian. Hal ini memungkinkan setiap orang untuk memusatkan perhatian mereka pada pemecahan masalah ini untuk mencegahnya terjadi lagi.

Penerapan Jidoka di seluruh proses merupakan perkembangan alami dari alat ini. Operator diberi kewenangan untuk menghentikan seluruh proses jika ada masalah, yang memfokuskan perhatian semua orang pada penyelesaian masalah. Dengan cara ini masalah diselesaikan secepat mungkin dan tidak diabaikan atau diselesaikan tanpa penyelesaian.

Jidoka Adalah Salah Satu Pilar Lean

Jidoka salah satu Pilar Lean

LeanMan

Pentingnya Jidoka

Jidoka adalah salah satu pilar terpenting dari Sistem Produksi Toyota dan tentu saja Lean. Hanya dengan menggabungkan Jidoka, menghormati orang, dan prinsip Just in Time (JIT) maka Toyota dapat benar-benar mencapai kesuksesan yang mereka capai.

Banyak perusahaan di barat yang mencoba menerapkan Lean berhenti sejenak dalam memberikan operator dan mesin mereka kemampuan untuk menghentikan seluruh lini produksi saat terjadi masalah. Jadi jangan menanamkan urgensi dan disiplin yang diperlukan untuk menyelesaikan akar penyebab dari banyak masalah yang mengganggu kita.

Sistem JIT mengharuskan semua bagian proses dapat diandalkan dan menghasilkan produk bebas cacat bila diperlukan. Kegagalan apa pun akan menyebabkan sistem rusak, jadi orang harus diberdayakan untuk menyelesaikan masalah saat disorot oleh perangkat Jidoka atau Poka-Yoke.

Dengan menerapkan Jidoka sebagai bagian dari sistem Lean, Anda mulai menyingkirkan masalah dari proses Anda dan mencapai tingkat kualitas yang jauh lebih tinggi. Biasanya penggunaan Jidoka, Poka Yoke, dan alat Lean lainnya akan mencapai hasil yang jauh lebih baik daripada tingkat kualitas Six Sigma yang sering dikutip.

Hentikan Saluran untuk Memperbaiki Masalah

Jidoka Memberdayakan Operator untuk Menghentikan Jalur

Leanman

Halte Jalur Jidoka

Jika Anda pergi ke pabrik Toyota Car Manufacturing mana pun di seluruh dunia, Anda akan dapat melihat bahwa operator dapat dengan mudah menghentikan antrean jika mereka memiliki masalah dan memiliki otoritas dan bahkan terpaksa melakukannya.

Dengan menghentikan garis ketika masalah ditemui, ini memfokuskan perhatian semua yang terlibat dalam benar-benar memecahkan masalah daripada hanya terus hidup dengannya. Sebagian besar perusahaan yang saya kunjungi selama bertahun-tahun memiliki operator yang melakukan pengerjaan ulang tidak resmi atau "pengerjaan" sendiri hanya agar mereka dapat membantu manajemen dengan menjaga agar produksi tetap berjalan.

Kita hidup dengan masalah dan gagal mengatasinya karena kita sering terlalu takut untuk tidak menghitung; namun jika kita memecahkan masalah, kita akan dapat "membuat angka" jauh lebih mudah dan dengan usaha yang jauh lebih sedikit dari semua orang yang terlibat. Namun, kami sering terlalu khawatir tentang dampak awal yang akan ditimbulkan oleh penghentian jalur.

Video Poka Yoke

Jidoka dan Poka Yoke

Poka Yoke atau pembuktian kesalahan adalah teknik yang merupakan bagian dari Jidoka serta menjadi alat yang berdiri sendiri. Ide Poka Yoke adalah mendesain proses sedemikian rupa sehingga tidak mungkin untuk memproses atau membuat bahan yang cacat.

Hal ini dapat dicapai melalui ide-ide sederhana seperti lokasi yang diprofilkan pada perlengkapan yang hanya akan menerima komponen yang benar, pin yang akan menunjukkan jika lubang hilang atau tersumbat, sensor sederhana untuk memeriksa apakah komponen ada atau ditempatkan dengan benar, dll.

Perangkat Poka Yoke harus sederhana dan murah, seringkali perangkat terbaik adalah yang dibuat oleh operator yang menjalankan proses tersebut. Jika Anda harus menghabiskan banyak uang untuk perangkat, maka Anda mungkin tidak berpikir cukup keras atau cukup luas untuk menyelesaikan masalah.

Seperti halnya aspek otonomasi dari suatu proses atau mesin poka yoke harus diperkenalkan pada tahap desain proses, gunakan alat seperti Mode Kegagalan Proses dan Analisis Efek (PFMEA) untuk menyoroti potensi kegagalan dan kemudian mencoba mendesainnya keluar dari proses.